產(chǎn)品名稱

復(fù)合鹽霧試驗箱（含低溫）

型號

TX-SSTH-66M-30

概述：

一、設(shè)備屬性

二、設(shè)計依據(jù)

三、主要特點

• 采用高精度觸摸屏溫濕度專用智能控制器，實現(xiàn)對溫度，濕度，干燥的有效控制。

• 能實現(xiàn)噴霧，干燥，濕潤等循環(huán)工況，工況參數(shù)可以任意設(shè)置。

• 兩級進(jìn)氣減壓，確保噴霧氣壓穩(wěn)定。

• 噴霧塔頂錐形分散器，具有鹽霧導(dǎo)向和調(diào)節(jié)鹽霧均勻性及其沉降量。

• 完善的保護(hù)功能(缺水，超濕，過載等)并裝置有聲訊，報警，停機(jī)功能。

• 對噴霧用壓縮空氣進(jìn)行飽和處理，確保試驗環(huán)境條件穩(wěn)定，有效了防止噴嘴阻塞。

• 備有設(shè)備運行時間控制器，在運行時間累計完后自動關(guān)機(jī)。

四、試驗方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 31467.3-2015 電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分：安全性能要求與測試方法（鹽霧試驗）

GB/T 2423.17-2012 （鹽霧試驗）

GB/T 2423.18-2012 （鹽霧試驗）

ASTM.B117-2009 鹽霧試驗

JIS H8502 鹽水噴霧試驗方法

GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 鹽水噴霧試驗方法

GB-T5170.8-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備檢驗方法-鹽霧試驗設(shè)備

GB-T5170.11-2008 腐蝕性氣體試驗設(shè)備檢驗方法

GJB150.11A-2009 裝備實驗室環(huán)境試驗方法鹽霧試驗

GB-T10587-2006 鹽霧試驗箱技術(shù)條件

GB/T31467.3-2015 電動汽車用動力蓄電池包及系統(tǒng)安全要求及試驗方法

五、測試方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 5170

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)、構(gòu)成及配置

1、主要技術(shù)參數(shù)

1.1、工作室尺寸及內(nèi)容積

7500×3500×2500    （D深×W寬×H高，mm；）

1.2、外形尺寸約

8500×4200×2900   （D深×W寬×H高，mm；）

1.3、供電電源

電壓AC 380V±15%三相五線制；頻率：50Hz±3%

1.4、總功率

約50KW

1.5、溫度范圍

-30℃～+100℃

1.6、溫度波動度

≤±0.5℃

1.7、溫度均勻度

≤±2.0℃

1.8、溫度偏差

≤±2.0℃

1.9、升溫速率

25℃～80℃≤40min（空載）

1.9、降溫速率

25℃～ -40℃≤50min（空載）

1.10、濕度范圍

20%R.H～98%R.H

1.11、濕度控制精度

±2%R.H

1.11濕度偏差

±3%R.H（>75%R.H）

±5%R.H（≤75%R.H）

1.12、鹽霧噴霧量

1 ～ 2ml/80cm² .h      鹽霧濃度5%

1.13、飽和桶溫度

常溫～ 70℃可調(diào)

1.14、干燥功能

溫度40℃～50℃ 濕度30%以下

1.14鹽霧試驗流程

①在15℃～+35℃下噴鹽霧2h，②溫度（40±2）℃，相對濕度（93±3）%，放置20～22h；

③溫度（23±2）℃，相對濕度45%～55%，放置3天。

階段①和階段②為一循環(huán)，重復(fù)4個循環(huán)后進(jìn)行階段③，組成一個試驗周期，試驗時完成 4個試驗周期。

1.15、噪音

環(huán)境箱滿負(fù)荷運行時設(shè)備周圍1m范圍內(nèi)噪音≤72dB，（主機(jī)機(jī)組外置）

1.16、防護(hù)等級

設(shè)備整體防護(hù)等級大于IP22（GB4208-2008/IEC 60529）

2、箱體結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)組成：復(fù)合鹽霧試驗箱由耐腐蝕試驗箱箱體、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)、風(fēng)道系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置等組成。

2.1、設(shè)備組成

結(jié)構(gòu)組成:主體采用分體式結(jié)構(gòu)，主要由試驗箱體和控制部分兩大部分組成。

鹽霧試驗規(guī)定噴霧形成的水滴不應(yīng)滴落在試驗件上，試驗室頂?shù)膴A角要有一定的角度，一般在110º～120º之間。從而使形成的液滴沿著尖頂流到試驗室的兩側(cè)。整個室體進(jìn)行防漏水、防漏霧等處理。

2.2、箱體材料

內(nèi)膽材料：采用316L不銹鋼，厚度1.2mm。

外殼材料：采用304不銹鋼，厚度1.2mm，表面靜電噴塑。

保溫層100mm；該保溫材料的傳熱系數(shù)小至0.02w/mk，在任何試驗時箱體內(nèi)壁不會發(fā)生熱傳導(dǎo)。

2.3、底部承重

底面采用3mm厚度316L不銹鋼防滑板，底部承重1000kg。

2.4、底部軌道設(shè)計和子母車

為方便試驗物品進(jìn)出試驗箱，設(shè)備底部設(shè)有導(dǎo)軌，另配有316L不銹鋼

材質(zhì)的防腐子母車，子母車承重1000kg。

2.5、試驗箱大門

開門方式: 門框尺寸:2×900×1800mm。大門采用硅橡膠密封條，保溫性能良好，周邊不跑冷，不結(jié)露，且開關(guān)輕巧。

2.6、觀察窗

觀察窗概述：電熱玻璃為國內(nèi)技術(shù)的導(dǎo)電覆膜玻璃，本觀察窗有透光率高,隔熱效果好、玻璃表面無電阻絲影響觀察等優(yōu)點，保證在任何工況條件下可清晰觀察。5年內(nèi)不能發(fā)生密封漏氣、起霧等現(xiàn)象。

觀察窗尺寸：1套可視面積400×500mm（W×H）的多層中空電熱玻璃觀察窗,安裝在試驗箱大門上。

2.7、測試孔

箱體配有1個測試孔, ø≥100mm，位于左，引線孔包括1個密封塞及1個可通導(dǎo)線的柔性密封塞，防止在凝露結(jié)水。

2.8、工作室排水

在工作室空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)設(shè)有冷凝水排水孔，箱內(nèi)不會積水或箱壁掛水等現(xiàn)象。

2.9、照明

溫度箱內(nèi)配備2盞60W的照明燈，便于查看試驗箱內(nèi)被測樣件狀態(tài)。箱內(nèi)照明燈配有防腐外罩，保證其在溫度箱工作的環(huán)境范圍內(nèi)可正常使用。

2.10壓力平衡裝置

設(shè)有卸壓孔，便于室內(nèi)外壓力保持相對平衡（也稱排氣孔）100mm

3、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

空氣調(diào)節(jié)方式

3.1、調(diào)控方式：

強(qiáng)制循環(huán)通風(fēng)，平衡調(diào)溫調(diào)濕法（BTHC）。

3.2、空氣結(jié)構(gòu)：

風(fēng)道結(jié)構(gòu)決定室內(nèi)空氣的流向.根據(jù)本實驗室的負(fù)載及箱體特點，實驗室宜用上出風(fēng)下回風(fēng)風(fēng)道結(jié)構(gòu) ,即：內(nèi)置空調(diào)間、循環(huán)風(fēng)道及長軸離心式通風(fēng)機(jī)，使用高效的制冷機(jī)和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。工作室內(nèi)空氣通過風(fēng)板吸入，與蒸發(fā)器加熱器進(jìn)行能量交換后，由風(fēng)機(jī)吸入混合后，經(jīng)勻風(fēng)板分流進(jìn)入工作室。

3.3、空氣調(diào)節(jié)室：

空氣調(diào)節(jié)室由加熱器、制冷蒸發(fā)器、空氣攪拌裝置等執(zhí)行器與進(jìn)出風(fēng)囗組成；通過不銹鋼離心風(fēng)機(jī)，攪拌工作室內(nèi)空氣使其在工作室和空氣調(diào)節(jié)單元（風(fēng)道）之間循環(huán)流動，達(dá)到熱交換和均勻溫場等作用。

3.4、加熱方式：

采用鈦合金防腐加熱管，配置合理的表面發(fā)熱負(fù)荷量，無明火，壽命長，是設(shè)備的主要熱源，為設(shè)備升溫和溫度點冷熱平衡提供所需的熱量。

3.5、通道熱保護(hù)裝置

此裝置在設(shè)備保溫板的臨界允許溫度以下就報警，且切斷加熱器，從而達(dá)到保護(hù)設(shè)備和樣品的目的。

3.6、加熱執(zhí)行元件：

固態(tài)繼電器。

4、鹽霧循環(huán)試驗室（步入式）制冷系統(tǒng)

制冷部分是蒸發(fā)器產(chǎn)生冷源的主要部分，為設(shè)備的降溫、恒溫和濕熱等提供所需的冷量，根據(jù)設(shè)備的試驗狀態(tài)不同，制冷系統(tǒng)自動開啟，為相應(yīng)試驗過程提供冷量，從而達(dá)到滿足設(shè)備的性能指標(biāo)的目的。

4.1、壓縮機(jī)

采用原裝歐洲進(jìn)口壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)動力源，確保設(shè)備降溫試驗時的溫度變化速率和濕度試驗。制冷系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用既能保證在制冷機(jī)組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的故障率下降，且運行費用降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。

4.2、蒸發(fā)器

316L防腐蒸發(fā)器

4.3、冷凝器

風(fēng)冷冷凝器

4.4、節(jié)流裝置

熱力膨脹閥、毛細(xì)管

4.5、制冷劑

采用綠色環(huán)保制冷劑。

5、加濕、除濕系統(tǒng)

5.1、加濕系統(tǒng)

加濕系統(tǒng)是設(shè)備產(chǎn)生濕蒸汽的主要部件，采用鍋爐蒸汽加濕，是產(chǎn)生水蒸汽的主要熱源，根據(jù)設(shè)備的需要，進(jìn)行加熱，使水汽化變成設(shè)備所需的蒸汽。水箱外接水管，配軟化水裝置。發(fā)泡保溫殼體，對加熱后的水進(jìn)行保溫，減少水的熱量散失，使?jié)穸瓤刂聘€(wěn)定，響應(yīng)更快；同時能更好支撐和固定加熱器、水位開關(guān)等。

完整的蒸汽加濕系統(tǒng)，包括蒸汽發(fā)生器、加濕加熱器、水位控制器、凈水器、輸氣管和加濕口等組成。輸氣管在下部只有一根，上部就分成幾根，其上端部就是加濕口，加濕口伸入風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，直接調(diào)節(jié)出風(fēng)的濕度。

5.2、加濕器

外置蒸汽加濕裝置：

加濕器發(fā)熱元件、加濕桶均采用SUS304不銹鋼材質(zhì)；

采用固態(tài)繼電器進(jìn)行無觸點過零觸發(fā)驅(qū)動加熱器工作，無接觸火花和噪音，使用壽命長；

使用浮球閥自動控制水位，加濕器同時具有水位下限報警、防干燒保護(hù)等保護(hù)措施。

5.3、除濕系統(tǒng)

使用空氣干燥除濕器，保證長期低濕狀態(tài)不偏移。

6、控制系統(tǒng)

6.1、測量元件

1)、溫度測量：采用高精度防腐蝕鉑金電阻PT100溫度傳感器進(jìn)行溫度測量。

2)、濕度測量: 干濕球法。

6.2、控制元件

1)、控制器：采用彩色中文10英寸液晶觸摸屏+PLC。

2）操作界面

觸摸屏中文界面，溫、濕度顯示，運行狀態(tài)，操作設(shè)定，趨勢圖表，程序設(shè)定，預(yù)約設(shè)定，程序管理，程序編輯，實時報警，自整定、等顯示界面。

3）控制方式與功能

a、使用時可自行選擇用進(jìn)（或出）風(fēng)口溫度傳感器控制溫度，也可選擇用樣件表面溫度傳感器控制溫度。

b、PID功能：有多組PID參數(shù)，具有自整定等功能。

c、新型節(jié)能控制方式：采用冷端控制系統(tǒng)，少量加熱平衡，大幅降低能耗和使用費用。

d、環(huán)境艙運行過程中，可全程監(jiān)測艙內(nèi)的溫度和濕度（在濕度不可控的低溫條件下，要求可實時顯示艙內(nèi)濕度狀態(tài)），并能夠?qū)崟r采集、顯示、存儲設(shè)備運行狀態(tài)和數(shù)據(jù)。

e、控制系統(tǒng)可按試驗標(biāo)準(zhǔn)中的要求設(shè)定環(huán)境條件，對溫度箱的溫度和濕度進(jìn)行控制。并也可通過程序編輯功能設(shè)定溫、濕度、送風(fēng)量，每個溫度或者濕度維持時間是可任意設(shè)置。試驗倉可執(zhí)行多個工程連續(xù)試驗，一旦程序設(shè)定，試驗臺在艙門沒有關(guān)閉的情況下不會啟動變化曲線（包含溫濕度升降速率曲線）。

f、能夠顯示環(huán)境溫度、濕度、試件溫度的設(shè)定值和實際值曲線，如出現(xiàn)超差，應(yīng)有相應(yīng)報警提示。

g、程序運行模式下，能夠顯示試驗總時間、已運行時間、所剩時間，本區(qū)間的總時間、已運行時間及剩余時間以及循環(huán)次數(shù)和剩余循環(huán)次數(shù)。

h、控制系統(tǒng)：選擇的原廠PLC控制器，可根據(jù)試驗需求進(jìn)行自動模式或手動模式運行的選擇。選擇手動控制模式時，可以設(shè)置目標(biāo)值、變化速率、到目標(biāo)值時間等參數(shù)，操作失敗時能夠顯示失敗的可能原因。

i、具有自診斷功能，系統(tǒng)出現(xiàn)故障時有相應(yīng)故障提示，提供有關(guān)故障排除的詳細(xì)資料，并可自動記錄診斷信息。

j、觸摸屏10英寸彩色觸摸屏，分辨率≥640x480，有觸摸屏背景光，并可控制背景光的開啟和關(guān)閉。

k、能夠輸出任一試驗過程的時間、溫度、濕度數(shù)據(jù)和曲線以及相關(guān)報警記錄，并可通過USB接口以報表形式導(dǎo)出相關(guān)數(shù)據(jù)和圖表。

l、按鍵及畫面有鎖定(LOCK)功能。

m、具有斷電程序記憶功能，可從斷電記憶處繼續(xù)運行原程序。

4）設(shè)定精度

溫度：0.1℃；濕度:0.1%R.H；時間：1S。

5）程序容量

a、溫度變化過程、恒定時間可以程序控制，可預(yù)設(shè)多條溫度程序供選擇調(diào)用。

b、程序組：120組。

c、內(nèi)部循環(huán)：程序內(nèi)的程序段最多可循環(huán)999次。

d、程序循環(huán)：最多可循環(huán)999次。

e、具有程序鏈接功能，有段保持，段等待、跳段等功能。

f、編程過程中，控制系統(tǒng)應(yīng)能提示當(dāng)前輸入的參數(shù)是否滿足設(shè)定條件要求。

g、循環(huán)程序的起始點可任意設(shè)置，可單獨進(jìn)行高低溫試驗。

6）數(shù)據(jù)采樣周期最小可設(shè)為1s，采樣速率可編程。

設(shè)備提供32G內(nèi)存用于數(shù)據(jù)存儲（可提供U盤進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲）。

7) 試驗過程中可對試驗條件（溫度、濕度、壓縮機(jī)吸/排氣壓力、試驗時間等參數(shù)）進(jìn)行實時監(jiān)控，如出現(xiàn)超差，應(yīng)有相應(yīng)報警提示。

6.3、接口配置

1）USB數(shù)據(jù)接口；能導(dǎo)出溫濕度數(shù)據(jù)，可轉(zhuǎn)換為Excel或txt；

2）RS485/網(wǎng)口（支持遠(yuǎn)程控制設(shè)備運行及數(shù)據(jù)實時讀取、存儲等）。

6.4、安全保護(hù)機(jī)制

1） 試驗箱的顯示設(shè)備上具有運行狀態(tài)指示以及故障指示，并有故障代碼提示或?qū)?yīng)故障描述。

2) 在試驗箱外部設(shè)有急停開關(guān):

試驗過程中設(shè)備檢測到故障后能夠自動緊急停止。當(dāng)出現(xiàn)緊急狀況時，可人工通過該開關(guān)切斷設(shè)備的動力供應(yīng)，使其處于停機(jī)狀態(tài)。緊急停止后試驗區(qū)域溫度應(yīng)不再繼續(xù)上升（高溫工況）和繼續(xù)下降（低溫工況），可自動恢復(fù)到常溫狀態(tài)。

3) 具有保護(hù)機(jī)制，設(shè)備報警過程中，有明顯的聲光提示，保護(hù)機(jī)制包括但不于以下內(nèi)容：

a、設(shè)備有過流保護(hù)和短路保護(hù)；

b、設(shè)備超溫保護(hù)，保護(hù)溫度可根據(jù)試驗需求進(jìn)行設(shè)置（防止試驗箱內(nèi)溫度過高，保護(hù)試驗樣品）；

c、加濕系統(tǒng)水位保護(hù)（如采用蒸發(fā)型加濕器配備：防止加濕系統(tǒng)在缺水狀態(tài)下干燒）；

d、空開（防止控制回路和照明回路短路）。

6.5、本地監(jiān)控軟件功能

1、通過標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)接口，可以控制大于8臺的同類設(shè)備；

2、界面中能直觀顯示所有能連接上的設(shè)備明細(xì)；

3、通過網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程可以開啟/關(guān)閉設(shè)備；

4、能實時顯示任意選定的設(shè)備運行狀態(tài)及相關(guān)參數(shù)；

5、能根據(jù)預(yù)設(shè)條件有報警功能；

6、可調(diào)取本地存儲全部的實驗數(shù)據(jù)；

7、可新建、修改、刪除測試曲線；

8、在測試曲線中可任意設(shè)定測試參數(shù)的上下限，循環(huán)次數(shù)，以及溫濕度變化速率；

9、測試曲線的橫坐標(biāo)、縱坐標(biāo)范圍可任意設(shè)定；

10、可對測試曲線的任何片段進(jìn)行復(fù)制、剪切、粘貼；

11、可將測試程序、測試記錄保存在本機(jī)，且軟件不能在保存數(shù)量上有限制；

12、能固定曲線上任意兩點間的變化斜率；

13、可對曲線中任意兩點間進(jìn)行放大；

14、可自動生成測試曲線報告，并能以excel導(dǎo)出。

7、供氣系統(tǒng)

7.1、供氣系統(tǒng)的作用就是連續(xù)供給鹽霧試驗室所需有壓力的新鮮、潔凈、濕潤的熱空氣。

7.2、為了保障進(jìn)入噴咀的空氣為潔凈帶濕度的熱空氣，需將壓縮機(jī)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行油水分離，油水分離過濾器采用預(yù)過濾及精過濾、除油過濾三級過濾方式，高分子化合材料制成的濾芯有效地去除壓縮空氣中的油、水及埃粒子。放在進(jìn)入飽和器前的位置，力求做到盡的能力除油污。

7.3、空壓機(jī)

捷豹無油靜音空壓機(jī)，3200W（4X800規(guī)格）。

7.4、空氣飽和器

鹽霧試驗規(guī)定進(jìn)入試驗室的空氣要有一定的溫度和濕度，因此在壓縮空氣進(jìn)入室體前增加一套加熱加濕裝置，即空氣飽和器。 飽和器溫度值受主控制板控制，根據(jù)不同的環(huán)境溫度及試驗溫度對噴霧壓力、溫度進(jìn)行調(diào)整。飽和器為一受壓容器，耐壓≥4Kg，用不銹鋼制作，飽和器內(nèi)裝去離子水用電熱管進(jìn)行加熱。設(shè)有水位計、進(jìn)水閥、排氣閥、排污閥、傳感器測試孔等。三通接頭一頭接通往噴咀的管路，一頭接壓力表。壓縮空氣進(jìn)入飽和器后通過去離子水或蒸餾水，再次進(jìn)行過濾。而后與筒內(nèi)去離子水或蒸餾水產(chǎn)生的水蒸汽混和，以使進(jìn)入噴咀的空氣為接近箱內(nèi)試驗溫度、潔凈濕潤的空氣。

供氣系統(tǒng)的管道材料為耐壓PU管。所有暴露在空氣中的管道以及埋在外層框架的管道均需用不同的保溫材料進(jìn)行保溫。

7.5、飽和器內(nèi)水的補(bǔ)充

由于經(jīng)飽和器內(nèi)流出的空氣是濕熱空氣，會帶走一部分水蒸氣，長時間工作會不斷地消耗水，需要定時補(bǔ)充水，此外，由于噴霧狀態(tài)下，飽和器內(nèi)有壓力，進(jìn)不去水，就得暫時停止供氣，進(jìn)水也非常緩慢，在此情況下需：在飽和器上設(shè)置二支電磁閥。其中一支為進(jìn)水電磁閥，另一支為出氣（通氣）電磁閥，進(jìn)水時二支電磁閥同時打開。也可以手動進(jìn)行加水。

8、鹽水補(bǔ)給系統(tǒng)

8.1、氣流噴霧要連續(xù)進(jìn)行，鹽水的連續(xù)自動補(bǔ)給是的。鹽水補(bǔ)給系統(tǒng)就是為達(dá)到這一目的而設(shè)置的，鹽水箱一般都放在室體上部，如不進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?，要么鹽水很快流光，要么就會供不上噴霧的需求。

8.2、為了保持一定的虹吸高度，需要將鹽水虹吸水位保持在200~500mm范圍內(nèi)。配置好的鹽溶液貯存在一塑料容器內(nèi)，靠磁力泵打到鹽水補(bǔ)給容器內(nèi)，該鹽水補(bǔ)給容器布置在外層框架上，靠自動液位控制器指揮磁力泵工作。將水位上下限保持在10mm以內(nèi)。總輸出量通過流量傳感器反饋至微機(jī)測控系統(tǒng)。

8.3、為了使進(jìn)入噴咀的鹽溶液溫度與室內(nèi)溫度接近，需在鹽水補(bǔ)給箱內(nèi)加裝加熱器，由于鹽水的腐蝕性能及要求較高的溫度，鹽水補(bǔ)給容器為一塑料容器，使其進(jìn)入噴咀的鹽水符合要求。

9、鹽霧系統(tǒng)

9.1、系統(tǒng)組成

鹽霧系統(tǒng)由溶劑槽、吸力泵、氣動系統(tǒng)、水槽、噴霧塔、噴嘴等組成，泵將水從儲水桶搬至試驗室內(nèi)，發(fā)熱管工作為箱內(nèi)提供所要求的濕度和溫度，鹽溶液通過經(jīng)過噴霧被壓縮空氣霧化。

9.2、噴霧塔

噴霧塔為可拆卸式，便于拆洗。在鹽霧狀態(tài)中，吸力泵將鹽水抽至鹽水水位盒通過管路進(jìn)入塔式噴霧系統(tǒng)，高級石英玻璃，長時間工作無結(jié)晶，霧粒均勻分布。

9.3、鹽液收集

符合國家標(biāo)準(zhǔn)漏斗和標(biāo)準(zhǔn)計量筒。

10、純水系統(tǒng)

10.1、規(guī)格型號

純水機(jī)采用摩爾C-40-B型號，用途是生產(chǎn)并供給1臺鹽霧腐蝕試驗箱所需的純水供應(yīng)。

10.2、進(jìn)水水源

城市自來水，水壓0.15-0.4Mpa

注：如果自來水壓力過低，設(shè)備可能會報警不工作，如果出現(xiàn)此情況，請加配源水增壓裝置。如果自來水壓力高于0.4 Mpa，用戶需要采取減壓措施。

10.3、設(shè)備電源

220V/50HZ

10.4、可持續(xù)或間斷供水、并自動隨噴淋加濕過程不同調(diào)整流量。

      可在機(jī)上直接取純水滿足鹽霧實驗配鹽水所需。

10.5、設(shè)備功能技術(shù)介紹

全自動微電腦智能控制。自動造水、輸送，沖洗。

采用高精數(shù)字傳感器自動響應(yīng)鹽霧箱用水指令需求。

自動保護(hù)與報警：低壓、停水、停電、過載等自動保護(hù)，故障與低壓報警。

停電自恢復(fù)功能：停電來電后，設(shè)備可與鹽霧箱同步自動恢復(fù)啟動。

在線監(jiān)測：電導(dǎo)率、輸壓均在線液晶數(shù)字顯示。

輸送單元獨立控制，緊急情況下即使造水單元故障，短時間內(nèi)不影響環(huán)境箱用水。

設(shè)備配有可控PE 純水箱,2G緩沖壓力桶、自吸式直流輸送泵。

11、干燥系統(tǒng)

11.1、系統(tǒng)組成

干燥系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、擴(kuò)散板、空氣干燥機(jī)等組成。

11.2、作用

在干燥功能下，注入干燥空氣，由鼓風(fēng)機(jī)將室內(nèi)空氣通過空氣加熱器進(jìn)入箱體，這樣就在箱體內(nèi)產(chǎn)生了低濕度環(huán)境．箱體溫度由加濕器及空氣加熱器控制。大風(fēng)量的鼓風(fēng)機(jī)還可以非?？斓母淖儨囟龋瑥亩鴮崿F(xiàn)快速循環(huán)功能。與此同時，當(dāng)溫度達(dá)到要求后，如果濕度差別較大，加濕器也輸出部分功率，對箱內(nèi)的濕度進(jìn)行補(bǔ)償。

12、安全保護(hù)措施

12.1、保護(hù)裝置

加熱器短路保護(hù)

獨立工作室超溫保護(hù)

風(fēng)機(jī)過熱/過流保護(hù)

電源欠壓、過壓、缺相保護(hù)

安全可靠的接地裝置

空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫

箱內(nèi)外氣壓平衡裝置等保護(hù)功能

加濕管過熱保護(hù)

加濕缺水保護(hù)

控制器具有屏保功能，密碼保護(hù)功能

12.2、緊急按鈕

安裝一鍵急停按鈕，在試驗出現(xiàn)異常時可通過急停按鈕緊急斷電。

12.3尾氣處理裝置：酸性氣體尾氣處理裝置一套

13、設(shè)備使用條件

13.1、設(shè)備周圍環(huán)境條件

• 環(huán)境溫度：5～35℃；

• 環(huán)境濕度：≤95%R.H；

13.2、安裝場地

為了通風(fēng)及操作，維修方便，請按下列要求的空間位置來擺放設(shè)備：

• 地面平整，通風(fēng)良好；

• 周圍無強(qiáng)烈振動；

• 無陽光直接照射或其它熱源直接輻射；

• 周圍無強(qiáng)烈氣流，當(dāng)周圍空氣需強(qiáng)烈流動時，氣流不應(yīng)直接吹到產(chǎn)品上；

• 周圍無強(qiáng)電磁場影響；

• 設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)氖褂眉熬S護(hù)空間。

A：不小于150cm

B：不小于100cm

C: 不小于250cm

D：不小于150cm

13.3、供電條件

• 電壓：AC 380V±15% 三相五線制；

• 頻率：50Hz±3%；

• 總開關(guān)：要求選用獨立的空氣動力開關(guān)。

14、設(shè)備隨機(jī)附件

14.1、設(shè)備使用說明書

1份

14.2、質(zhì)量保證書

1份

14.3、儀表說明書

1份

14.4、電氣原理圖

1份

14.5、鹽霧收集器

面積 80CM²   20支

14.6、量筒

50ml      20支

14.7、試藥氯化鈉(NaCl)

500g裝 5瓶

14.7、子母車

14.8、第三方檢測報告

15、安裝調(diào)試及驗收

15.1、送貨與培訓(xùn)：我公司負(fù)責(zé)免費包裝及送貨至客戶指在地點, 并派技術(shù)人員現(xiàn)場免費安裝調(diào)試，并就設(shè)備的操作指導(dǎo)、簡易故障排除及其維修等內(nèi)容對設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。

15.2、驗收檢驗：我公司所售設(shè)備根據(jù)雙方擬定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行驗收，并經(jīng)計量檢定機(jī)構(gòu)對測試系統(tǒng)出具的檢定報告。

15、售后服務(wù)

16.1、設(shè)備質(zhì)量保證期為驗收合格之日起24個月內(nèi)。

16.2、質(zhì)保期內(nèi)，我方可安排技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場對設(shè)備進(jìn)行一次巡檢。

16.3、我方保證優(yōu)惠、及時的提供設(shè)備的配件供貨。如設(shè)備出現(xiàn)故障，我方接到信息后4小時內(nèi)給予答復(fù)，如需要在現(xiàn)場進(jìn)行維修的，我方在48小時內(nèi)派出技術(shù)人員到達(dá)用戶現(xiàn)場排除故障。

16.4、設(shè)備在質(zhì)量保證期內(nèi)，需方在遵守保管、使用和安裝規(guī)則的條件下，產(chǎn)品因本身制造質(zhì)量原因出現(xiàn)的故障，我方免費維修。如因需方使用人員操作不當(dāng)造成該設(shè)備損壞或不能正常工作，產(chǎn)生的一切費用由需方承擔(dān)。

16.5、保修期外，我方長期為用戶免費提供產(chǎn)品使用說明書、維護(hù)咨詢、技術(shù)咨詢服務(wù)。如需更換零部件，酌情收費。