物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。

在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常最成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時(shí)把空氣混入制品中，粒徑過大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤；制品中混入空氣則會(huì)使制品氣泡化、細(xì)菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對(duì)兩大問題，真空均質(zhì)乳化機(jī)組，由均質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點(diǎn)相輔相成，組合成最佳的攪拌方式，以達(dá)到wan美混合制品。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

鍋體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板沖壓焊接組成，乳化鍋乳化過程是在全密封條件下進(jìn)行的，有效防止了灰塵和微生物的污染，料鍋蓋為自動(dòng)升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)可傾式，通過電熱管對(duì)鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定，自動(dòng)控制。在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時(shí)使用。物料微粒化、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。鍋內(nèi)物料通過均質(zhì)機(jī)的高速內(nèi)循環(huán)剪切混合乳化，相向雙攪拌，順時(shí)針框式刮壁攪拌，逆時(shí)針漿式攪拌，刮板攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，不留死角，理想的變頻調(diào)速裝置可使其轉(zhuǎn)速任意無級(jí)調(diào)速。

該設(shè)備在鍋蓋上裝有du特的一體視鏡裝置，配有封閉式照明燈，供操作人員隨時(shí)觀察物料乳化情況。整套結(jié)構(gòu)為三夾套，設(shè)備加熱、冷卻在同一夾套內(nèi)完成，夾套外層有硅酸鋁保溫層，可防止操作工人燙傷，確保生產(chǎn)安全。其次鍋體上裝有冷卻水進(jìn)出口。鍋蓋上配有各種快裝接口，用戶根據(jù)需要選配（無菌空氣呼吸器、物料吸入口、真空泵接口、清洗球、CPI接口、微量元素加入口、一體視鏡窗、真空表)。與物料接觸部位采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（醫(yī)用采用316L材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造）