使用本機床操作者在上機前，必須仔細閱讀《使用說明書》，然后按規(guī)定的要求進行操作。日常工作須時刻遵守操作須知的提示，注意安全操作和機床維護及保養(yǎng)。否則，因此發(fā)生的一切后果由用戶自負。

機床安裝時，通過調(diào)整地腳螺母，使機床工作臺面在縱向及橫向水平均不超過0.04/1000mm。

電工必須按照機床電氣操作說明書進行機床電源接線，保證外部電源不能缺項，地線連接牢固，電機、水泵、步進電機轉(zhuǎn)向正確。

操作者班前應(yīng)按照機床潤滑規(guī)定周期、潤滑油號進行潤滑，并定期處理水箱內(nèi)殘留臟物。

使用須知

在使用本機床前，用戶應(yīng)仔細閱讀本機床《使用說明書》按要求安裝、使用和維護機床，*弄清各種安全標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容及安全警示后再上機工作，避免發(fā)生設(shè)備損壞或人員傷亡事故。

盡管本說明書內(nèi)容是經(jīng)過仔細核對的，但如果出現(xiàn)什么疑點、不正確的解釋或遺漏，請與我公司聯(lián)系。

環(huán)保須知

本機床最終報廢時必須遵循下列規(guī)定：

本機床配有一些安全裝置，以防止操作人員和設(shè)備受傷害和損失，操作者應(yīng)*弄清各種安全標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容及處理規(guī)定后再上機工作。

1.1對上機工作、維修人員的要求

a.使用本機床的操作人員應(yīng)是經(jīng)過培訓(xùn)的具有操作本機床資格的人員，人員具有操作和使用本機床能力后方可操作。

b.維修人員應(yīng)是有資格的或具備專業(yè)維修能力的人員來承擔(dān)，以免發(fā)生意外。

1.2基本操作

危險：

a.變壓器、電機及帶有高壓接線端子等部位不要去觸摸，以免遭受電擊的危險。

b.千萬不要用濕的手去觸摸開關(guān)，否則會遭受電擊。

在使用開關(guān)之前，一定要確認，不能弄錯。

注意：

a.要有足夠的工作空間以免發(fā)生危險。

b.應(yīng)采用單獨的接地線。

c.操作者應(yīng)非常熟悉急停開關(guān)的位置，以便需要時，能及時按開關(guān)。

d.機床出現(xiàn)故障或處于危機狀態(tài)時，應(yīng)首先按下急停開關(guān)，然后關(guān)閉總電源開關(guān)，故障排除之前不準(zhǔn)送電。

e.遇到停電時應(yīng)馬上斷開總電源。

f.水和油能使地面打滑而造成危險，為防止出現(xiàn)以外事故，工作地面應(yīng)保持清潔干燥。

g.不要弄臟、劃傷或拿掉警示標(biāo)牌，以免發(fā)生意外。

h.不要讓不熟悉的操作者亂碰開關(guān)按鈕。

i.使用推薦的潤滑油和油脂。

1.3接地電源之前的要求

危險：

凡是絕緣皮損壞的電纜線、軟線或?qū)Ь€都會產(chǎn)生泄露和電擊，電源接通之前應(yīng)進行檢查。

注意：

a.為機床新配置的纜線和主線路開關(guān)用的纜線，必須按電路中規(guī)定的橫截面以滿足電力的要求。

b.確保不少于相導(dǎo)線截面的保護連接線牢靠的接到機床的PE端子。

c.接電源前應(yīng)仔細檢查電氣系統(tǒng)是否完好，注意電機有無受潮。

d.各開關(guān)操作手柄應(yīng)靈活，平滑好用，動作情況要良好。

e.操作人員進行操作時，應(yīng)穿好絕緣鞋和安全服。

1.4接通電源后的要求

注意：

a.機床拆箱后第一次使用或長時間停機后使用應(yīng)讓機床空運轉(zhuǎn)幾小時，對每個潤滑部件要用新的潤滑油加以潤滑。

b.注意電動機及步進電機、水泵、換向開關(guān)等的運動方向要與規(guī)定的方向一致。

c.檢查冷卻液的容量，必要時添加冷卻液。

1.5常規(guī)檢查

注意：

檢查電機、齒輪箱、軸承座和其它部件是否發(fā)出異常的噪聲。

檢查各潤滑部件的潤滑情況。

本機床由數(shù)字程序控制來加工直線和圓弧組成的各種復(fù)雜的非金屬電極模與零件。

3.1 機床機構(gòu)：機床由床身、坐標(biāo)工作臺、線架、工作液系統(tǒng)、機床電氣及附件等組成。加工用的金剛砂線繞在導(dǎo)輪上，經(jīng)線架上的導(dǎo)輪高速旋轉(zhuǎn)運動。工件安置在工作臺的夾具上，用壓板螺釘固定，工作臺帶動工件按程序設(shè)定的軌跡移動。在工件與金剛砂線之間進行磨削，從而達到切割加工的目的。

3.1.1 床身：

床身是箱形鑄鐵件，上部呈盤形結(jié)構(gòu)。其上安置坐標(biāo)工作臺、運絲、線架、照明燈等部件。機床電氣固定在床身側(cè)邊(內(nèi))。

3.1.2 坐標(biāo)工作臺

坐標(biāo)工作臺主要是由工作臺、下拖板、精密滾珠絲桿副及變速齒輪箱等組成。拖板的縱橫運動采用滾動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，分別由步進電機、減速齒輪組傳動絲桿副來實現(xiàn)工作臺運動。絲桿螺母軸向預(yù)緊,使絲桿與螺母的間隙接近零。具有運動靈活、傳動精度高、效率高、壽命長等優(yōu)點。

3.1.2線架

線架用于支撐金剛砂線，主要由立柱、上臂、下臂、導(dǎo)輪組成。上臂安裝于立柱上，金剛砂線繞上導(dǎo)輪

3.1.3 工作液系統(tǒng)：

它用來提供有一定絕緣性能的工作介質(zhì)——工作液，同時可對工件和金剛砂線進行冷卻。

水泵把專用工作液送至加工區(qū)域，利于切屑的排出。工作液經(jīng)水管回流至工作液箱，過濾后循環(huán)利用，沉渣積聚在臟物箱內(nèi)。工作液箱應(yīng)定期清理，并及時更換工作液。

3.1.4 附件

a) 夾具：

夾具用T型螺釘固定在工作臺上，夾緊工件采用壓板螺釘結(jié)構(gòu)。

3.1 使用本機床應(yīng)注意以下幾點：

3.2.1 根據(jù)圖紙尺寸計算坐標(biāo)點編制程序時，要考慮工件的裝夾方法和金剛砂線直徑（標(biāo)配0.65mm），并選擇合理的切入部位。

3.2.2 編制好的程序，在切割前可用控制臺空走（模擬加工）進行校對，對于形狀較復(fù)雜的工件最好切割樣件逐道校對所編制的程序。

3.2.3裝夾工件時，注意工作臺移動范圍及四周應(yīng)無碰撞，對于加工余量較小或有特殊要求的工件，必須精確調(diào)整工件與工作臺縱橫移動方向平行度，并校正好金剛砂線后，方可切割。切割時記下起點縱橫坐標(biāo)位置。

3.2.4加工凹凸模、卸料板、固定板及某些特殊型腔時均需先把金剛砂線穿入工件的預(yù)鉆孔中。

3.2.5 加工結(jié)束后，首先關(guān)閉驅(qū)動電源，而后關(guān)閉水泵和運絲電源。

3.2 必須熟悉加工工藝中一些特殊性，發(fā)揮機床使用的經(jīng)濟效益。

3.3.1 機床精度：出廠時機床精度檢驗項目已保證，但在加工精密工件之前，用戶必須對機床進行必要的精度檢查和調(diào)整。

3.3.1.1 檢查導(dǎo)輪：加工前，應(yīng)仔細檢查導(dǎo)輪V型槽是否損傷。因?qū)л喤c金剛砂線間的滑動磨擦等，易使導(dǎo)輪V型槽出現(xiàn)溝槽（圖1），這不但會引起金剛砂線產(chǎn)生抖動，也易被卡斷，所以要經(jīng)常檢查，損壞要更換，另外應(yīng)注意去除堆積在V型槽內(nèi)的電蝕物。

                   正常                                    損壞

                                   圖1

3.3.1.2檢查X、Y軸絲桿副間隙。由于長時間頻繁往復(fù)運動，絲杠副的配合間隙將發(fā)生變化，因此在加工精密工件前，要認真檢查與調(diào)整，符合相應(yīng)精度標(biāo)準(zhǔn)后，再開始加工。

3.3.2 金剛砂線與工件間加工間隙的大小與材料、切割速度、工作液成份等有密切關(guān)系。

3.3.2.1間隙的變化：不同材料或材料厚度不同，由于材料的化學(xué)、物理、機械性能以及工件在加工時排屑能力不同，則加工間隙不同。

3.3.2.2間隙大小與工作液的關(guān)系：工作液的成份不同，其電阻率不同，排屑能力不同而影響加工間隙的大小。所以說，加工高精度工件時，一定要根據(jù)對加工間隙的實測大小進行編程或選定間隙補償量。

4  機床傳動系統(tǒng)  

4.1坐標(biāo)工作臺

步進電機→變速齒輪組→絲桿螺母→工作臺

5  機床操縱系統(tǒng)

編    號    名         稱             功              用

1       按鈕板                  操縱機床電氣系統(tǒng)

2      工作臺橫向移動手輪      調(diào)整工作臺橫向位置

3       工作臺縱向移動手輪      調(diào)整工作臺縱向位置

 6  機床潤滑系統(tǒng)

編    號  加  油  部  位     加油時間    加油方法   潤滑油種類

1     橫向絲桿副         每月一次      油壺      20＃機油

2     縱向絲桿副         每月一次      油壺      20＃機油

3     橫向滾動導(dǎo)軌       每班一次      油槍      30＃機油

4     縱向滾動導(dǎo)軌       每班一次      油槍      30＃機油

注：1、線架上導(dǎo)輪的滾動軸承用鈣基高速潤滑脂每兩個月更換一次。

2、其它滾動軸承用潤滑油脂每半年更換一次。

3、電動機用滾動軸承按照一般電機潤滑規(guī)定。

7  機床的搬運和安裝

機床在開箱前的搬運可用繩索兜住包裝箱底板，按箱體起吊線進行起吊或用滾杠架起枕木，進行運輸。

機床應(yīng)在安裝該機床的車間內(nèi)開箱，開箱時必須注意不可用開箱工具敲打、撞擊機床，以免損壞機床或零部件，破壞機床精度。

首先取下箱蓋，然后去掉四邊箱壁，機床在離開箱底前應(yīng)先進行清理，搬出機床附件箱，并將機床上面的防銹油除去，涂上一層機油，方可將機床運往安裝地基上。此時可應(yīng)用機床前面和后面的起重栓進行吊運，搬運時應(yīng)避免沉重的撞擊。最后拆去運絲固定角鐵，拖板固定角鐵，注意拆去錐度裝置上的固定螺釘。機床附近不得有大的振動源，否則地基需進行隔振處理。工作環(huán)境不得有粉塵，有條件的工廠應(yīng)當(dāng)將機床安放在恒溫室內(nèi)。機床使用前應(yīng)校正水平，在縱向和橫向校正水平，允差0.04/1000。

8  機床的維護和保養(yǎng)

對機床經(jīng)常清理、潤滑和維護是保證機床精度、延長使用壽命和提高生產(chǎn)率的必要條件，在使用中應(yīng)注意以下事項：

8.1  按本機床說明書所示之潤滑系統(tǒng)要求，按期注入清潔的潤滑油。

8.2  使用機床前先用人力轉(zhuǎn)動各運動部分，檢查是否運動靈活，均勻。

8.3  機床應(yīng)在溫度15℃～30℃，相對濕度≤75％下工作，為保證加工精度及良好切割效果，機床最好在恒溫下工作（20℃）。  

8.4  加工結(jié)束后應(yīng)當(dāng)立即將機床擦拭干凈,，進行衛(wèi)生清理，在易銹蝕的外露表面涂上一層機油。

8.5  加工過程中發(fā)現(xiàn)有故障應(yīng)迅速停機，請專業(yè)維修人員修理。

8.6  在機床使用前應(yīng)仔細閱讀使用說明書，了解使用情況后才能進行操作。

9  機床安全操作技術(shù)規(guī)程

9.1  操作者必須熟悉線機床的操作技術(shù)，開機前按設(shè)備潤滑要求，對機床有關(guān)部位注油潤滑。

9.2  操作者必須熟悉加工工藝，恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù)，按規(guī)定操作順序操作，否則可能造成機床故障或影響切割效果，嚴重的可能造成事故。

9.3  用搖把操作貯絲筒后應(yīng)及時將其拔出，防止貯絲筒轉(zhuǎn)動時將搖把甩出傷人。裝卸金剛砂線時，防止劃傷和扎傷。換下來的廢線要放在規(guī)定的容器內(nèi)，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電機短路甚至是觸電等事故。在停機時要在貯絲筒剛換向后盡快按下停止按鈕，以防止因貯絲筒慣性造成斷線或傳動件碰撞。       

9.4 正式加工前，應(yīng)檢查工件的安裝位置，防止在切割過程中造成夾具與線架下臂碰撞或因超  程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。安放好防護罩后方可切割加工。

9.5 在切割加工前盡量消除工件殘余應(yīng)力。否則，工件在切割過程中可能爆裂，造成傷人事故。

9.6 機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應(yīng)不上引起事故。

9.7 檢修機床前，必須先切斷電源，防止觸電或損壞電器元件。

9.8 定期檢查機床保護接地是否可靠，檢查各部位是否漏電。合上加工電源后，不可用手或手持導(dǎo)電工具同時接觸脈沖電源的兩輸出端（床身與工件），以免觸電。

9.9  禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分，避免工作液等滲入電器部分。一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時，應(yīng)首先切斷電源，立即用四氯化碳滅火器滅火，不準(zhǔn)用水滅火。

9.10  停機時，應(yīng)首先關(guān)閉驅(qū)動電源，后關(guān)停工作液泵。讓金剛砂線運行一段時間，并等貯絲筒反向后再停走絲。工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源，擦凈工作臺及夾具，按要求潤滑機床。

10  機床附件明細

附 件 名 稱                            數(shù)量

夾具                                   1付

調(diào)整地腳                               1套

11  滾動軸承明細

編  號     名  稱          型 號        數(shù) 量   安裝部位      備    注

1       角接觸球軸承   7005AC/P5       4      工作臺       25×47×12

                    或  7004AC/P5                            20×42×12

                    或  7007AC/P5                            35×62×14

2       向心球軸承   6203/P5或6205/P5   2      工作臺   17×40×12  25×52×15

3       向心球軸承       6001/P5        8      導(dǎo)輪        8×12×28

12  易損件明細

1  緩沖塊  

2  導(dǎo) 輪

3  6001軸承