LW-250 二手250型可調(diào)式臥螺離心機
- 公司名稱 梁山卓冠二手設備有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號 LW-250
- 產(chǎn)地 浙江
- 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
- 更新時間 2022/10/3 21:17:35
- 訪問次數(shù) 139
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布局形式 | 臥式 | 分離因素Fr值范圍 | 超高速 |
---|---|---|---|
結(jié)構(gòu)和分離要求 | 分離機 | 結(jié)構(gòu)類型 | 落地式 |
類型 | 臥螺離心機 | 外形尺寸 | 2200*750*900mm |
應用領(lǐng)域 | 食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥 | 重量 | 1500kg |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 4200r/min | 自動化程度 | 全自動 |
二手250型可調(diào)式臥螺離心機
臥螺離心機的工作原理
1.臥螺離心機由主、輔電機通過皮帶驅(qū)動差速器使離心機轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送 器以某一轉(zhuǎn)速差繞其軸線做同向轉(zhuǎn)動。
2.渾濁液經(jīng)由入料管進入螺旋輸送器腔體內(nèi)部,并在離心作用下由螺旋輸 送器腔體上的開口進入轉(zhuǎn)鼓腔體。
3.進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的渾濁液由于高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓的離心作用,使密度不同的 固體顆粒和液體,在旋轉(zhuǎn)運動的作用下發(fā)生分層,并在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成固-液環(huán)形 層。密度較大的固體顆粒沉降到緊貼轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成沉渣層。
4.沉渣層固體在旋轉(zhuǎn)的螺旋輸送器葉片的作用下被推向轉(zhuǎn)鼓錐段進行擠壓 及進一步脫水。
5.脫水之后的固相從排料口排出轉(zhuǎn)鼓,液相則經(jīng)過濾網(wǎng)后由溢流口從排液 口排出。通過控制溢流口的位置可以控制液池深度以達到分離要求。
臥螺離心機是采用的是離心沉降原理。
產(chǎn)品特點和用途
適合分離含固相物粒度大于0.005mm,濃度范圍在2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。
LW型離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設備。轉(zhuǎn)鼓與螺旋不定轉(zhuǎn)差高速運轉(zhuǎn),物料由進料管連續(xù)進入螺旋推料器內(nèi),加速后進入轉(zhuǎn)鼓,在離心力場作用下,較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上。由螺旋推料器將沉積的固相物料連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端,經(jīng)排渣口排出機外,較輕的液相物體由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓,經(jīng)排液口排出機外。本機定在全速運轉(zhuǎn)下,連續(xù)進料、分離、卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm、濃度范圍在2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。
臥螺離心機的型號參數(shù)
型號 | LW250*1075 | LW300*1350 | LW355*1600 | LW400*1800 | LW450*1350 |
轉(zhuǎn)鼓直徑mm | 250 | 300 | 355 | 400 | 450 |
轉(zhuǎn)鼓長度mm | 1075 | 1350 | 1600 | 1800 | 1350 |
長直徑比 | 1:4 | 1:4 | 1:4 | 1:4.5 | 1:4.5 |
轉(zhuǎn)速r/min | 5000 | 4200 | 3800 | 3400 | 3400 |
分離因素g | 3525 | 3000 | 2868 | 2587 | 2587 |
螺旋差速r/min | 2-25無極可調(diào) | 5-30無極可調(diào) | 2-20無極可調(diào) | 2-25無極可調(diào) | 2-25無極可調(diào) |
電機功率kw | 主7.副4 | 主11.副4 | 主15.副7.5 | 主22.副7.5 | 主22.副7.5 |
驅(qū)動方式 | 雙電機,雙變頻 | 雙電機,雙變頻 | 雙電機,雙變頻 | 雙電機,雙變頻 | 雙電機,雙變頻 |
噪音ad(A) | ≤ 85 | ≤ 85 | ≤ 85 | ≤ 85 | ≤ 85 |
型號 | LW450*2000 | LW500*2000 | LW530*2280 | LW580*2500 | LW650*2800 |
轉(zhuǎn)鼓直徑mm | 450 | 500 | 530 | 580 | 650 |
轉(zhuǎn)鼓長度mm | 2000 | 2000 | 2280 | 2500 | 2800 |
長直徑比 | 1:4.5 | 1:4 | 1:4 | 1:4 | 1:4 |
轉(zhuǎn)速r/min | 3400 | 3000 | 2700 | 2500 | 2500 |
分離因素g | 3000 | 2860 | 2150 | 2028 | 2237 |
螺旋差速r/min | 2-25無極可調(diào) | 5-30無極可調(diào) | 2-20無極可調(diào) | 2-25無極可調(diào) | 2-25無極可調(diào) |
電機功率kw | 主22.副7.5 | 主37.副15 | 主45.副15 | 主55.副18.5 | 主90.副22 |
驅(qū)動方式 | 雙電機,雙變頻 | 雙電機,雙變頻 | 雙電機,雙變頻 | 雙電機,雙變頻 | 雙電機,雙變頻 |
噪音ad(A) | ≤ 85 | ≤ 85 | ≤ 85 | ≤ 85 | ≤ 85 |
LW臥螺離心機
結(jié)構(gòu)原理
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)套裝有同心的卸料螺旋,兩者高速同向旋轉(zhuǎn)的同時,又具有一定的轉(zhuǎn)速差,該轉(zhuǎn)速差由傳動系統(tǒng)及差速器產(chǎn)生。懸浮液由進料管進入輸料螺旋內(nèi)腔。經(jīng)加速后進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。在離心力作用下,密度較大的固相顆粒物沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。形成沉渣環(huán)層,并被卸料螺旋不斷推送到轉(zhuǎn)鼓小端而排出轉(zhuǎn)鼓外,澄清的液體不斷從轉(zhuǎn)鼓大端的溢流口排出轉(zhuǎn)鼓外,從而實現(xiàn)懸浮液的固液分離。
▲性能特點
臥式螺旋卸料沉降離心機能在全速運轉(zhuǎn)下連續(xù)進料、分離和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、易于密閉、運行平穩(wěn)噪聲小、處理量大、能耗低自動化程度高、勞動強度小、操作維護方便、適應范圍廣等特點。
▲調(diào)整和改進
針對一些難分離的物料,除了對分離物料本身采取相應的調(diào)整措施之外,還可以對離心機作相應的調(diào)整和改進:
●增大長徑比;
●調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速;
●調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓與卸料螺旋的差轉(zhuǎn)速;
●改變轉(zhuǎn)鼓錐段半錐角及采用多錐角螺旋;
●調(diào)整液相出口的溢流半徑;
●改變卸料螺旋之螺旋頭數(shù)和螺旋升角;
●增加BD板結(jié)構(gòu);
▲排液方式
本公司的臥式螺旋卸料沉降離心機排液方式有:
●標準型/溢流式
溢流排液式結(jié)構(gòu)簡潔,是標準型結(jié)構(gòu),適用于大多數(shù)場合。
●向心泵/壓力式
向心泵壓力排液式結(jié)構(gòu)較復雜,向心泵有可調(diào)型和不可調(diào)型二種,其中可調(diào)型可實現(xiàn)不停機調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓液池深度,向心泵壓力排液方式更適用于液體易揮發(fā)的場合。
▲組合驅(qū)動方式
●單速電機驅(qū)動差速器的輸入軸固定。通過更換皮帶輪分別調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速,此種調(diào)速方式適用于工藝穩(wěn)定的物料分離。
●用兩臺變頻器分別控制主、輔電機的驅(qū)動。采用雙變頻器控制主、輔電機的驅(qū)動,分別調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速,調(diào)速方式快捷。
●主電機驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓,用液壓馬達調(diào)節(jié)差速。用變頻調(diào)速器來調(diào)節(jié)主電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速,用液壓馬達變速調(diào)節(jié)改變差轉(zhuǎn)速。
▲各種轉(zhuǎn)速之間的相互關(guān)系以及與卸料螺旋的差轉(zhuǎn)速
●轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速:n轉(zhuǎn)=n1 x i1
n轉(zhuǎn) — 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速r/min
n1 — 主電機轉(zhuǎn)速(主電機轉(zhuǎn)速由主電機銘牌讀取,或由變頻調(diào)速方式調(diào)節(jié))r/min
i1 — 主電機與轉(zhuǎn)鼓皮帶輪傳動的傳動比
●轉(zhuǎn)鼓與卸料螺旋的差轉(zhuǎn)速:△n=(n1 x i1-n2 x i2)/i差
△n — 轉(zhuǎn)鼓與卸料螺旋的差轉(zhuǎn)速r/min
i差 — 差速器的固定傳動比
n2 — 副電機轉(zhuǎn)速(副電機轉(zhuǎn)速由副電機銘牌讀取,或由變頻調(diào)速方式調(diào)節(jié))r/min
i2 — 副電機與差速器皮帶輪的傳動比
●當采用液壓馬達或全液壓差速裝置時,卸料螺旋轉(zhuǎn)速由液壓馬達或液壓差速裝置直接調(diào)速,則轉(zhuǎn)鼓與卸料螺旋的差轉(zhuǎn)速為液壓馬達輸出轉(zhuǎn)速。
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