煤灰熔融性煤灰熔融性和煤灰粘度是動力用煤的重要指標.煤灰熔融性習慣上稱作煤灰熔點,但嚴格來講這是不確切的.因為煤灰是多種礦物質(zhì)組成的混合物,這種混合物并沒有一個固定的熔點,而僅有一個熔化溫度的范圍.開始熔化的溫度遠比其中任一組分純凈礦物質(zhì)熔點為低.這些組分在一定溫度下還會形成一種共熔體,這種共熔體在熔化狀態(tài)時,有熔解煤灰中其他高熔點物質(zhì)的性能,從而改變了熔體的成及其熔化溫度. 

采用標準：

GB/T 219-2008《煤灰熔融性的測定方法》

性能特點：

1、由微機自動控制，符合國標GB219--2008要求。

2、實時顯示灰錐圖像變化過程，自動存儲，讀取自如．

3、能夠自動判斷變形溫度(DT)、軟化溫度(ST)、半球溫度(HT)、流動溫度(FT)、四個特征溫度：安裝鏡片；亦可通過圖像回放進行人工判斷或結果對比，以便于進—步驗證、分析。

4、采用高清晰度攝像頭，灰錐圖像清晰、直觀；超細熱電偶設計，消除圖像干擾。

5、屏幕顯示溫升曲線，可選擇打印灰推圖像結果及相關數(shù)據(jù)。

6、采用RS232串口通訊，可聯(lián)機上網(wǎng)。

7、—體化結構設計，美觀實用，維護方便。

技術參數(shù)：

●  型號：供應KDHR-8智能灰熔點測定儀

●  使用環(huán)境：環(huán)境溫度：0～40℃

              相對濕度：≤80%RH

●  *高溫度：1600℃

●  測量誤差：±3℃

●  升溫速度：900℃以前15-20℃/min

              900℃以后5±1℃/min

●  輸出電流：≤30A●  電源電壓：AC220（1±10%）V、50Hz

●  試驗氣氛：氧化性或弱還原性

爐體安裝：

1、將爐體放置水平，將硅碳管小心地插入鋼玉外套

管內(nèi)，再將鋼玉內(nèi)套管插入硅碳管內(nèi)，并在硅碳管和鋼玉外管之間的兩頭墊上少量輕質(zhì)耐火磚碎片或**墊片。

2、在硅碳管噴鋁部位裝上電極卡，接上導線。

3、調(diào)節(jié)攝像機，使攝像頭對準高溫爐的觀測孔。

4、安裝高溫爐的硅碳管和內(nèi)套管。將熱電偶從爐體

后部插入高溫爐內(nèi)套管中恒溫區(qū)內(nèi)（一般在正**），調(diào)節(jié)熱電偶端使其位于內(nèi)套管上部。

5、用隨機配備的控制線將灰熔點主機與計算機上的對應插頭連接起來。

6、用電纜線將電源接在主機的“電源”接線柱上。

【供應KDHR-8智能灰熔點測定儀的使用注意事項】

1、灰熔點爐體的電源應在開始實驗時再打開，做完實驗后應及時關閉，以免對爐體加熱元件造成損壞。

2、計算機的圖形分辨率應設置為640×480，圖像應設置為16位。

3、計算機的屏幕保護程序應關閉。

4、計算機的顯示器電源管理應關閉。

5、儀器須有良好接地。

6、在安裝或拆卸爐子時應小心，勿損傷硅碳管，勿使爐體受強烈振動。

7、最大使用電流勿超過30A。

8、儀器應放在干燥、通風的地方，不能在爐內(nèi)處理水分較高的物質(zhì)。

9、爐內(nèi)嚴禁通入LV氣，在用無煙煤控制氣體成分時勿用硫分高者。

10、在安裝爐子時注意使硅碳管與剛玉內(nèi)、外套管之間有一定的空隙。因為在煤灰熔融性測定中，爐內(nèi)有CO生成，同時碳化硅在氧氣不足時會按SiC+1.5O2=SiO2+CO反應式氧化而生成CO2，這些CO 在氧化氣不足時會發(fā)生：2CO=CO2+C反應而析出碳，析出的碳如沉積在硅碳管之螺紋帶縫隙處會形成短路而燒壞調(diào)壓器，所以在硅碳管和剛玉內(nèi)、外套管之間應留適當?shù)目障妒构杼脊苤車３稚倭康目諝?，將析出之碳燃燒并防止局部過熱。

11、儀器背面有裸露高壓線，請勿觸摸。儀器移動時，須先將電源切斷。