視立得柔性供料視覺上料系統(tǒng)，致力于解決一切自動化上料難題、讓上料變得簡單。柔性振動盤能把各種散料小型零部件定向排序，配合視覺選料和機(jī)器人自動完成對物料的上料，柔性振動盤解決了精細(xì)零件裝配自動化中節(jié)拍快、精度高、物料損傷小的小批量多品種快速換料的生產(chǎn)需求痛點(diǎn)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

通用性強(qiáng)

高速柔性振動盤適用薄片類、異形類、表面鍍層怕刮傷小零件

柔性化生產(chǎn)

柔性振動盤可實(shí)現(xiàn)多品種共用，并進(jìn)行物料快速切換上料

低噪音，磨損率低

物料無循環(huán)振動，柔性振動盤對物料磨損率低，噪音低、無疊料風(fēng)險(xiǎn)

定位準(zhǔn)確

自主研發(fā)工業(yè)視覺定位技術(shù)，可準(zhǔn)確定位抓取，圖像定位精度可達(dá)±0.05mm

視覺管理系統(tǒng)

自主開發(fā)的視覺定位柔性上料系統(tǒng)，可存儲多種物料的視覺選料和配置程序，柔性供料安裝調(diào)試簡單，無需繁瑣的柔性振動盤安裝調(diào)試，一鍵完成品種切換。

柔性振動盤的工作原理：

　　1.首先人工將物料送入料倉，料倉振動將物料補(bǔ)充到柔性給料機(jī)的托盤中；

　　2.然后，柔性送料器可以在托盤表面上沿任意方向移動零件，并快速振動和分散零件；

　　3.其次，視覺系統(tǒng)的CCD在托盤拾取窗口拍攝合適的零件形狀和位置信息，并將坐標(biāo)數(shù)據(jù)發(fā)送給機(jī)器人；

　　4.根據(jù)視覺系統(tǒng)發(fā)送的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，后部機(jī)器人從送料盤表面抓取零件，進(jìn)行陣列擺動或組裝。

　　柔性振動盤的優(yōu)點(diǎn)：

　　1.適用于自動化生產(chǎn)中99%的小零件批量排列和送料，如傳統(tǒng)振動板無法分離的薄片和異形工件。

　　2.振動響應(yīng)為數(shù)ms，振動分散可在100-1000ms內(nèi)完成。

       3.可兼容多種材質(zhì)，程序一鍵切換生產(chǎn)品種。

　    4.振動響應(yīng)為數(shù)ms，振動分散可在100-1000ms內(nèi)完成。

　　5.材料可以是黑色、FD級材料、ESD抗靜電材料等。也可以用結(jié)構(gòu)化的方式設(shè)計(jì)。根據(jù)材質(zhì)的異常狀態(tài)，可以挖、刻、刷等。用于快速準(zhǔn)確的定位、識別和抓取。

　　在自動化生產(chǎn)中，為了具有較高的生產(chǎn)效率，許多比較薄的物料都采用傳統(tǒng)振動盤進(jìn)行上料。柔性振動盤使薄片類零件上料過程保持順暢，不會輕易發(fā)生卡頓的情況，提高了上料速度和穩(wěn)定性，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了了生產(chǎn)成本。

       隨著電子行業(yè)的發(fā)展，注塑產(chǎn)品種類越來越多，硅膠模的注塑工藝也越來越復(fù)雜?，F(xiàn)在的立式注塑機(jī)生產(chǎn)，大多使用模具手動工裝，對嵌件進(jìn)行人工上料，且不能夠批量式進(jìn)行上料，自動化程度低，導(dǎo)致工作效率低下，因此，我們的柔性振動盤非常適合解決上述問題。