轉讓二手40平方空心槳葉干燥機雙軸轉動加熱，型號：ND46-084雙槳葉干燥機，加熱介質(zhì)：飽和蒸汽，加熱溫度:150攝氏度，裝機功率：22KW，

我公司出售的二手40平方槳葉干燥機特點

a.結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節(jié)省設備占地面積，減少基建投資。

b.熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達 90%以上。

c.楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離最遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

低速攪拌干燥器

運達公司轉讓的二手漿葉式干燥機是一種在設備內(nèi)部設置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式。

中文名         槳葉干燥機

方    式        在設備內(nèi)部設置攪拌漿

結構形式      一般為臥式

分    類        熱風式和傳導式

溫    度        -40~320°C

槳葉干燥機的工作原理為：物料順著進料口擋板進入熱交換室，被高速旋轉的槳葉翻動和揚起，物料同高溫熱氣體混合在一起，其表面的水分吸熱后轉化為水蒸汽。在槳葉的作用下，物料從熱交換室進到干燥室，物料同樣被槳葉翻動，揚起，在與熱空氣的混合中，其表面殘余水分進一步被汽化。當分離室中進行料氣分離從出料口排出。在引風機的作用上，干燥室內(nèi)的氣流按一定方向流動，高溫熱空氣從進氣口進入干燥室，低溫熱空氣和水蒸汽的混合氣體從排氣口被抽出。這就是槳葉干燥機的工作過程。

干燥室為槳葉干燥機的干燥空間，它是一個橫截面呈橢圓形的金屬圓筒，上大下小，攪拌軸安裝在它的下部。干燥室被兩塊幕和一塊擋板分成4個空間，分別為：熱交換室、干燥室、第二干燥室、分離室。它們的功能如前所述。干燥室上還設有進出料口、進出氣口、檢修孔及觀察孔。在進氣口處設置了氣料隔板，它具有擋住物料不讓其堵住進氣口和均勻分配熱空氣的功能。干燥室內(nèi)的幕由多塊鋼板接在一起，可掀起，這有助于更換槳葉和襯板等檢修工作時增大操作空間。在干燥室底部，由于攪拌槳葉不斷翻動物料，故磨損很大，因此裝設有耐磨襯板，襯板用螺栓聯(lián)接在向體上，更換非常方便。干燥室尾端基礎為活動支腿，可防止筒體熱脹冷縮產(chǎn)生內(nèi)應力對槳葉干燥機破壞。

在市場上，多數(shù)的槳葉干燥機也都以傳導為主的臥式攪拌型干燥機。主體結構為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對的空心低速回轉中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片，其內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱。熱載體通常從干燥機中部送入，通過呈攪拌狀態(tài)的物料層表面，從另一側排出。而多層槳葉干燥機在原有的技術上進行了改良，由原先的單層變化成多層，另配備有熱泵熱能回收技術，多效蒸發(fā)節(jié)能技術。通過多層結構將三種技術結合在一起，實現(xiàn)了大型化制造。

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運達公司成立十幾年，現(xiàn)已建成自己的加工車間。

加工定做項目:搪瓷反應釜，搪瓷儲罐，搪瓷冷凝器，搪瓷雙錐干燥機等搪瓷設備。臥式不銹鋼儲罐,立式不銹鋼儲罐,食品不銹鋼儲罐,制藥用不銹鋼配料儲罐,不銹鋼濃配儲罐，不銹鋼稀配儲罐，不銹鋼提取儲罐，不銹鋼反應儲罐，不銹鋼儲液罐，不銹鋼水塔儲罐,不銹鋼攪拌罐,不銹鋼反應釜，外盤管不銹鋼反應釜，電加熱反應釜，搪瓷反應釜，聚丙烯、聚氯乙烯貯罐、聚丙烯，聚氯乙烯真空計量罐/高位槽/真空過濾器等。

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