3000L二手外盤管乳化釜多功能分散反應(yīng)釜    按材質(zhì)分為不銹鋼與碳鋼兩種，其夾套、內(nèi)筒為常壓工藝、結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)久耐用，并具有耐高溫、耐腐蝕、使用方便等特點。目前已廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、食品、科研等行業(yè)，用來完成分化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體等其它許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。

不銹鋼反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等均由0Cr18Ni9不銹鋼制作。

鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯(lián)接，鍋體下部有放料孔，鍋內(nèi)有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。

鍋蓋上部焊接支架上，裝置減速機與電機，由傳動軸驅(qū)動鍋內(nèi)攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部。

加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。

由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有槳式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支支座式）以及填料密封裝置等不同要求，可與本廠聯(lián)系，另行設(shè)計。

外盤管反應(yīng)釜在進行制作的過程中其加熱的方式一般會有水浴加熱、蒸汽加熱以及電加熱等，外盤管反應(yīng)釜中導熱的介質(zhì)會有效的根據(jù)其導熱結(jié)構(gòu)的不同而有所區(qū)別，其介質(zhì)主要有導熱油、蒸汽、熱水、電加熱，設(shè)備的結(jié)構(gòu)主要有外盤管式、內(nèi)盤管式以及夾套式等。

     外盤管反應(yīng)釜在運行時其結(jié)構(gòu)在一定程度上能在很大程度上適用于大容積的反應(yīng)釜，如15噸、21噸、30噸等，設(shè)備運用其外盤管結(jié)構(gòu)，會直接將導熱介質(zhì)中的熱水、蒸汽以及熱油導入，這樣就會進行其快速升溫，有效的通過其內(nèi)部電加熱的方式，操作方便且快捷，這樣才能較大程度上解決生產(chǎn)效率和損耗的的水電費外盤管反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠等行業(yè)。

     外盤管反應(yīng)釜在進行加熱的過程中是有效的通過其反應(yīng)釜夾層，這樣就會注入恒溫的冷卻媒體、熱溶媒體等，這樣就會直接對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行其恒溫加熱或冷卻，同時可根據(jù)使用要求在高壓或負壓條件下進行攪拌反應(yīng)。用戶可根據(jù)自身產(chǎn)品的工藝、特性進行選配。

     外盤管反應(yīng)釜在工作中其加熱速度快且耐高溫，整個設(shè)備耐腐蝕、衛(wèi)生、不會出現(xiàn)其環(huán)境污染，在運行的過程中是不需要其鍋爐自動進行加溫，設(shè)備在使用時是非常方便等特點，廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計加工外盤管反應(yīng)釜。

     外盤管反應(yīng)釜的釜體下部有放料孔，其釜內(nèi)會有其攪拌器，打開釜蓋上開有進料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔，其設(shè)備的加熱盤管上開有進、排油（汽）、測溫、放空等接管孔，在使用時可以有效的通過其蒸汽、導熱油以及水來有效的實現(xiàn)其加熱或者是冷卻。

3000L二手外盤管乳化釜多功能分散反應(yīng)釜