包達(dá)標(biāo)排放脈沖袋式除塵器是我公司主推的主力產(chǎn)品，該設(shè)備上市以來(lái)為上千家工廠解決了揚(yáng)塵治理及排放超標(biāo)的問(wèn)題。

YDMC系列脈沖袋式除塵器說(shuō)明書

一、概況

    為滿足煙氣凈化需要而專門研制的脈沖袋式除塵器，是一種高效、經(jīng)濟(jì)可靠、處理能力大、使用方便的除塵設(shè)備，適用于冶金、林業(yè)、化工、建材、電力、衛(wèi)浴、輕工、機(jī)械行業(yè)的塵氣凈化。在市場(chǎng)先解決了瀝青混凝土廠拌和面的煙氣凈化問(wèn)題。本設(shè)備具有以下主要特點(diǎn)：

1、高效能、低能耗

采用直通脈沖閥、阻力低、啟動(dòng)快、清灰能力強(qiáng)。噴吹系統(tǒng)各部分都具有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了傳統(tǒng)的引射器，因此噴吹壓力只需要0.15-0.25Mpa，噴吹時(shí)間縮短到0.065-0.085秒，運(yùn)行能耗低于反吹風(fēng)袋式除塵器，對(duì)高濃度的煙氣凈化有良好的清灰效果。

2、簡(jiǎn)便的濾袋固定方式

    濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈氣箱中換袋，可不與灰塵接觸。

3、好用的控制技術(shù)

     以脈沖控制儀控制清灰，功能齊全，可靠性強(qiáng)。每隔一個(gè)周期，脈沖噴吸清灰一次。

4、強(qiáng)大的處理能力

    本除塵設(shè)備的處理風(fēng)量達(dá)100萬(wàn)米³/小時(shí)。

本除塵器于2002年10月由國(guó)家環(huán)保總局組織鑒定，認(rèn)為該設(shè)備補(bǔ)缺我國(guó)袋式除塵技術(shù)的一項(xiàng)空白，在噴吹技術(shù)，除塵器結(jié)構(gòu)及控制技術(shù)等方面有創(chuàng)新，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)外同類好的產(chǎn)品水平。

二、結(jié)構(gòu)和工作原理

YDMC型脈沖噴吹除塵器由上箱體（1）、

上箱體（2）、噴吹裝置（3）、中箱體（4）、濾袋

（5）、濾袋框架（6）、下灰斗（7）和星形卸料器

組成（見(jiàn)右圖）。含塵氣體進(jìn)入下灰斗，由于引風(fēng)

機(jī)的引力，煙氣上升達(dá)到濾袋，粉塵被阻留在濾袋

外面，達(dá)到凈化煙氣的目的，干凈氣體進(jìn)入袋內(nèi)，

并經(jīng)袋口和上箱體，由排風(fēng)口排出。

當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備的阻

力上升，控制儀按預(yù)先設(shè)置定時(shí)發(fā)出信號(hào)，壓縮

空氣從氣包順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴咀向袋       

工作原理：膜片把電磁脈沖閥分成

前、后二個(gè)氣室，當(dāng)接通壓縮空氣時(shí)，壓

縮空氣通過(guò)節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣

室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖

閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。

    脈沖噴吹控制儀的電信號(hào)使電磁脈沖

閥銜鐵移動(dòng)，閥后氣室放氣孔打開(kāi)，后氣

室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣通過(guò)閥

輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開(kāi)啟”狀態(tài)。    脈沖閥工作原理圖             

脈沖噴吹控制儀電信號(hào)消失后，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。

三、主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)

名稱

單位

數(shù)值

1

處理風(fēng)量

m3/h

6500

2

過(guò)濾面積

m2

56

3

過(guò)濾風(fēng)速

m/min

＜2.0

4

濾袋規(guī)格

mm

Φ152×2000

5

濾袋總數(shù)

條

60

6

入口含塵濃度

g/m3

＜1000

7

出口含塵濃度

mg/m3

＜50

8

設(shè)備阻力

Pa

＜1200

9

工作溫度

℃

＜120

10

凈化效率

%

＞99.9

11

脈沖閥尺寸

寸

1.0

12

脈沖閥數(shù)量

個(gè)

8

13

噴吹周期

s

60

14

噴吹壓力

MPa

0.4-0.6

15

噴吹耗氣量

m3/min

0.25-0.45

16

配套風(fēng)機(jī)

--

4-72-4.5A-7.5KW

17

外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)

mm

詳見(jiàn)圖紙

18

設(shè)備重量

KG

≈2280

四、選用說(shuō)明

1、過(guò)濾風(fēng)速的確定：

過(guò)濾風(fēng)速主要取決于粉塵性質(zhì)，進(jìn)入除塵器的氣體含濃度大小，一般在常溫下可參照下表進(jìn)行確定：

對(duì)于比重比較輕、粒度小的粉塵，過(guò)濾風(fēng)速還要低些。

2、脈沖周期選擇：

脈沖周期長(zhǎng)短與進(jìn)入除塵器氣體含塵濃度大小，過(guò)濾風(fēng)速及清質(zhì)用氣源壓力高低等參數(shù)有關(guān)，濃度小，過(guò)濾風(fēng)速低等參數(shù)有關(guān)，濃度小，過(guò)濾風(fēng)速低或噴吹壓力高時(shí)，周期可以長(zhǎng)些，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況在60秒內(nèi)調(diào)節(jié)。

3、噴吹時(shí)間：

一般為：0.1-0.2S，＞0.2S不經(jīng)濟(jì)。

4、注意事項(xiàng)：

（1）一般按“208”或“729”滌綸袋供貨、工作溫度＜120℃

（2）本除塵器不適于高溫和有腐蝕性的氣體凈化。

（3）本除塵器承受不大于5000Pa負(fù)壓。

五、安裝和調(diào)試

除塵器出廠到用戶使用，中間要經(jīng)過(guò)一段轉(zhuǎn)動(dòng)、貯存和保管的過(guò)程，由于運(yùn)輸?shù)囊螅O(shè)備不能整體運(yùn)到，分兩大件發(fā)運(yùn)，上、中箱體及內(nèi)部構(gòu)件一體，下灰斗支架一件。其余散件裝箱發(fā)運(yùn)，按包裝發(fā)運(yùn)清單清點(diǎn)貨物，若遺漏和損壞應(yīng)補(bǔ)齊和修復(fù)。下面將介紹本除塵器的安裝和調(diào)試：

1、本體為保證設(shè)備的穩(wěn)定性，安裝設(shè)備的地面基礎(chǔ)要求平整，用水平儀放平，將下箱體與架一起放在安裝位置后，再固定地腳螺栓，向下依次組裝，箱體之間各連接處需要嵌進(jìn)密閉填料，螺絲上緊，以免漏風(fēng)，為便于噴吹系統(tǒng)的維護(hù)和檢修，用戶可在另在本體上設(shè)計(jì)安裝檢修平臺(tái)。

2、噴吹系統(tǒng)：壓縮空氣氣包裝在上箱體旁，氣包上的噴吹短管與脈沖閥連接，噴吹管固定在箱體下方，各個(gè)噴吹孔對(duì)準(zhǔn)濾袋框架的中心。

3、脈沖寬度和脈沖周期，脈沖寬度即噴吹時(shí)間，此值為0.1-0.2

秒，脈沖周期即為噴吹間隔時(shí)間，此值為60秒可調(diào)中心具體操作及控制見(jiàn)脈沖控制儀說(shuō)明書。

4、輔助設(shè)備：輔助設(shè)備是用戶為了保證除塵器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)而自配幾種裝備，用戶可根據(jù)具體情況選購(gòu)和安裝。

（1）U形壓力計(jì)：是測(cè)定除塵器阻力的儀表，兩端分別用乳膠管接至除塵器進(jìn)出口的測(cè)壓接頭，在除塵器工作時(shí)有壓差就表明壓力計(jì)氣路相通，阻力限定1000-1200Pa。

（2）供氣設(shè)備：用戶自備，對(duì)清灰氣源的要求是壓力穩(wěn)定不間斷供氣，并經(jīng)過(guò)濾。供氣方式可采用外網(wǎng)供氣和單獨(dú)供氣。

外網(wǎng)供氣是把工藝用壓縮空氣管網(wǎng)的高壓空氣作為除塵器的清灰氣源的要求是壓力穩(wěn)定不間斷供氣該氣源入車間時(shí)應(yīng)設(shè)置入口裝置，包括壓力計(jì)、流量計(jì)、油水分離器和閥門。

單獨(dú)供氣是設(shè)置供氣系統(tǒng)或在除塵器旁邊安裝一臺(tái)小型空氣壓縮機(jī)，空氣壓縮容量要足，還需設(shè)置一個(gè)貯氣罐，彌補(bǔ)供氣氣壓不足和氣量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。

（3）氣管道：接除塵器氣包的管徑一般應(yīng)大于25mm，其安裝便于維修和不妨礙交通為前提，具體作法按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。

（4）排氣機(jī)：含塵氣體在排風(fēng)機(jī)壓力作用下，經(jīng)除塵器凈化后排入大氣，風(fēng)機(jī)一般應(yīng)與出風(fēng)口相連。用戶自備，其技術(shù)參數(shù)處理風(fēng)量應(yīng)略大于除塵器的處理風(fēng)量。

（5）檢修平臺(tái)：是用戶方便噴吹系統(tǒng)的維護(hù)物檢查而自行設(shè)置的一套裝置，原則上是維修方便，工作安全，寬度一般為0.6-0.7米，其他尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況而定。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

1、殼體：隨時(shí)擰緊松動(dòng)的螺絲、及時(shí)更換密封部位失去的密封作用的零件，補(bǔ)刷脫漆或定期刷漆，防止箱體銹蝕。

2、設(shè)備阻力：及時(shí)查找U型壓力計(jì)水柱壓差超過(guò)限定范圍的原因：是否濾袋積灰過(guò)量，按壓力計(jì)膠管或接頭堵塞，噴吹管堵塞，脈沖閥或控制儀失靈。

3、濾袋：在凈氣出口短管上開(kāi)一個(gè)檢查孔，用一清潔玻璃管插入，過(guò)一段時(shí)間取出檢查，有明顯積灰者更換濾袋，建議整臺(tái)濾袋一次更換，因在正常情況下，如有濾袋破損，而未破損的使用壽命也已很短。

4、電磁脈沖閥：電磁脈沖閥正常運(yùn)行的聲響是“噗”聲音 ，如有故障如下：

（1）不響：即不噴吹，是否排器孔堵塞，電磁閥控制儀不工作，

膜片失靈。

（2）“噗”音細(xì)弱：是否脈沖閥彈簧過(guò)硬，膜片有小洞。

（3）“噗”音長(zhǎng)：為噴吹時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。是否彈簧失去彈力；節(jié)流空

不暢通。

（4）常鳴：即常吹。是否節(jié)流孔堵死，膜片彈簧損壞。

（5）長(zhǎng)聲尖叫：由于膜片破損造成漏氣跑氣。

根據(jù)各原因分別處理，更換易損件時(shí)，切忌帶油污和雜物。

5、噴吹管：因長(zhǎng)時(shí)間受高壓空氣和濾袋破損的沖刺，噴吹孔易堵塞和磨損擴(kuò)大甚至斷裂，因此，除及時(shí)更換外應(yīng)經(jīng)常檢查。

七、故障與檢修

在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換倉(cāng)室和

濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。

1、濾袋磨損可能的原因：

a)灰斗積灰過(guò)高，導(dǎo)致二次揚(yáng)塵，高速氣流中的大量灰塵粒子造成濾袋磨損。

b)沒(méi)有安裝好導(dǎo)致濾袋間的相互摩擦。

c)袋籠腐蝕、破損、彎曲。

d)過(guò)度的清灰會(huì)縮短濾袋的使用壽命；

2、對(duì)濾袋檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有幾行不正常的厚灰層，表明電磁脈沖閥或特定的脈沖控制器輸出出現(xiàn)故障，故障的查找過(guò)程需先查找電器故障。

3、花板頂部的不正常積灰現(xiàn)象表明有濾袋破損。在恢復(fù)工作前，應(yīng)更換濾袋并除灰。

4、只有滿足開(kāi)機(jī)運(yùn)行所有條件時(shí)，才能使除塵器控制器處于開(kāi)啟狀態(tài)。

5、其它不明故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)備制造廠家處理。

八、操作規(guī)范與注意事項(xiàng)

開(kāi)機(jī)：開(kāi)機(jī)時(shí)需一并開(kāi)啟風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)和脈沖控制儀開(kāi)關(guān)，以及打開(kāi)壓縮空氣閥門。

關(guān)機(jī)：停機(jī)時(shí)需一并關(guān)閉風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)和脈沖控制儀開(kāi)關(guān)，以及關(guān)閉壓縮空氣閥門。

注意事項(xiàng)：

由于貴公司提供給SJMC脈沖布袋除塵器的壓縮空氣壓力為0.8MPa，大于除塵器本身需要的0.4MPa壓力，故在停用除塵器后，務(wù)必關(guān)閉斷開(kāi)壓縮空氣的閥門，以免除塵器氣包開(kāi)裂造成安全事故。

九、易損件名稱

1、電磁閥，

2、布袋，

3、骨架，

以上易損件用戶自理。