無損測量儀P3123（SHD）德國弗勞恩霍夫

背景：

表面淬火硬化可以提高受動態(tài)應(yīng)力部件的耐磨性及疲勞強(qiáng)度等，常見應(yīng)用領(lǐng)域：

█ 表面硬化優(yōu)化

█ 通過壓縮殘余應(yīng)力提高改善耐疲勞性能和滾軸強(qiáng)度

█ 摩擦性能優(yōu)化

█ 提高改善耐磨和耐腐蝕性能

對于高質(zhì)量表面硬化的產(chǎn)品，表面硬化層深度（SHD）是非常重要的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)。如果沒有無損檢測方式，只能通過對隨機(jī)試樣的破壞式測量時方法保證熱處理不見得質(zhì)量，不僅損壞部件、成本昂貴、而且浪費(fèi)時間、生產(chǎn)率極低。

解決方法：

作為破壞式檢測技術(shù)如光學(xué)分析或硬化深度剖析的替代，德國Fraunhofer無損檢測技術(shù)研究院IZFP采用一種快速無損超聲方法測量表面硬化層深度（SHD）。這種無損測量技術(shù)運(yùn)用硬化層和基體結(jié)構(gòu)之間的過渡區(qū)產(chǎn)生的背散射信號，測得相應(yīng)的硬化層深度。利用表面硬化層的基體材料的微觀結(jié)構(gòu)在機(jī)械和結(jié)構(gòu)上的差異，與優(yōu)化背散射回波的超聲波頻率組合，為用戶實(shí)現(xiàn)了可靠且可重復(fù)的SHD測量結(jié)果。

P3123 SHD 淬硬層無損測量系統(tǒng)以該效應(yīng)為基礎(chǔ)，通過評測表面回波信號與來自過渡區(qū)的背散射回波信號之間的超聲波飛行時間來測定表面硬化層厚度。由于材料具有明確的超聲波速度，表面硬化層深度可以直接運(yùn)算得出。

P3123 SHD 這種良好的表面硬化層深度無損測量方法在能源行業(yè)、大型滾動軸承生產(chǎn)、以及卡車和汽車曲軸制造業(yè)都有高需求，我們這種創(chuàng)新技術(shù)也進(jìn)入了其他行業(yè)，為用戶提供多種可定制化的解決方案。

P3123 SHD 無損測量系統(tǒng)可以充分優(yōu)化制造參數(shù)，減少檢測工作量并降低成本，通過及時調(diào)整生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)快速制造控制功能和良好的質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品始終具有高質(zhì)量。

優(yōu)勢：

德國無損檢測技術(shù)研究院IZFP 擁有超過 30年的用戶定制化超聲波硬件和軟件的經(jīng)驗(yàn)。

 FraunhoferIZFP 設(shè)計和制造優(yōu)化的超聲波電子元器件。

可以選擇用于自動化測試（IZFP）或手動測試（通過合作伙伴）的測量系統(tǒng)。

具有確定硬度的參考試樣無須標(biāo)定。

公正的、獨(dú)立于用戶的無損測量技術(shù)。

快速得到測量結(jié)果：每次測量只需幾秒鐘，可以很快地評測大量部件。

測量系統(tǒng)可以集成到生產(chǎn)工藝中去。

可存儲所有重要的原始數(shù)據(jù)。

滿足IP65防護(hù)等級，可用于惡劣的或工廠環(huán)境，且可以自由移動。

條件：

硬化層和基體材料之間的微觀結(jié)構(gòu)具有緊湊的梯度，例如通過感應(yīng)淬火硬化。

工件內(nèi)鍛造，而非鑄造而成。

出于對照的目的，對“良好零部件”進(jìn)行一次性的可行性研究。

國際檢測和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可準(zhǔn)則的工業(yè)級認(rèn)證和測試服務(wù)：

IZFP 無損檢測技術(shù)研究院以物理學(xué)和測量技術(shù)為基礎(chǔ)，開發(fā)適用于質(zhì)量安全、材料表征、缺陷檢查、過程集合以及部件質(zhì)量監(jiān)控領(lǐng)域的無損檢測技術(shù)和方法。重點(diǎn)領(lǐng)域?yàn)槁晫W(xué)、電磁、X射線、光熱分析等。

經(jīng)認(rèn)證的符合 DIN EN ISO / IEC 17025標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室，評估和驗(yàn)證用于工業(yè)應(yīng)用的新型無損測試流程。

 促進(jìn)創(chuàng)新型無損檢測技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用及內(nèi)部開發(fā)或用戶改善，甚至在規(guī)范的領(lǐng)域中的資格規(guī)范達(dá)標(biāo)認(rèn)證，加快上市時間。

 符合DIN EN ISO 9001 標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系認(rèn)證。

其他無損測量技術(shù)及設(shè)備：確定彈性材料常數(shù)、紋理和殘余應(yīng)力分析、確定熱成型特征、確定層深、打磨拋光缺陷、硫化度、孔大小及分布、等等。