隨著現(xiàn)代焊接技術(shù)的迅猛發(fā)展、焊接生產(chǎn)水平的不斷提高和國際焊接制品貿(mào)易的日益擴(kuò)大，為了保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，有效地利用資源，保護(hù)用戶的利益，焊接產(chǎn)品的質(zhì)量管理逐步走上了規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的道路。

        現(xiàn)代質(zhì)量管理認(rèn)為，為使產(chǎn)品達(dá)到所要求的各項質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)從生產(chǎn)的每一道工序抓起，通過控制和調(diào)整影響工序質(zhì)量的因素來保證。而工序質(zhì)量又要通過工作質(zhì)量，采取各種管理手段來實(shí)現(xiàn)。

        因此，在質(zhì)量管理工作中，要以工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，用工序質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量。

        可見為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，就必須在管理體制上建立一套有效的、便于操作的質(zhì)量管理體系。并且將這套體系應(yīng)用于產(chǎn)品的整個制造過程中。

        工序質(zhì)量是指在生產(chǎn)過程中加工工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。換句話說，產(chǎn)品質(zhì)量是以工序質(zhì)量為基礎(chǔ)的，必須具有優(yōu)良的工序加工質(zhì)量才能生產(chǎn)出優(yōu)良的產(chǎn)品。

        產(chǎn)品的質(zhì)量不僅僅是在完成全部加工裝配工作之后，通過由專職檢驗(yàn)人員測定若干技術(shù)參數(shù)，并獲得用戶認(rèn)可就算達(dá)到了要求，而是在加工工序一開始就存在并貫穿于生產(chǎn)的全過程中。

        最終產(chǎn)品合格與否，決定于全部工序誤差的累積結(jié)果。所以，工序是生產(chǎn)過程的基本環(huán)節(jié)，也是檢驗(yàn)的基本環(huán)節(jié)。

        焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)包括許多工序，如金屬材料的去污除銹、備料時的校直、劃線、下料、坡口邊緣加工、成形，焊接結(jié)構(gòu)的配裝、焊接、熱處理等。各個工序都有一定的質(zhì)量要求，并存在影響其質(zhì)量的因素。

        由于工序終將決定產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，必須分析影響工序質(zhì)量的各種因素，采取切實(shí)有效的控制措施，才能保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。   

        影響工序質(zhì)量的因素，概括起來有：人員、設(shè)備、材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境五個方面，簡稱“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五因素。各個因素對不同工序質(zhì)量的影響程度有很大差別，應(yīng)具體情況具體分析。