X熒光硫鈣鐵分析儀測試精準30秒出結果

X熒光硫鈣鐵分析儀測試精準30秒出結果

產品特點

 X熒光硫鈣鐵分析儀用于水泥廠，能夠快速測量生料、水泥、石膏、混合材等物料中的SO3、CaO、Fe2O3百分含量。由于它的分析速度快，因此可實時監(jiān)控生產過程中此三成份變化的情況，便于及時調整原料配比，為生產合格生料、熟料、水泥打下堅實的基礎。特別是測定出成品水泥中CaO的百分含量，能夠預知水泥強度，同時直接估算出水泥中的混合材的摻入量。

1、測量范圍達到15%的寬度，打破儀器多年來只有5%～7%的測量范圍。

2、分析時間短，30秒鐘給出SO3、CaO、Fe2O3百分含量。

3、數據存儲量大，含量結果、儀器自檢數據都可查詢，避免了打印耗材。

4、微機化集成為一體，結構緊湊，外形美觀。

5、儀器檢測時不破壞樣品，樣品可重復使用。

6、不用任何化學試劑、無三廢排放，不含放射源、低耗電，符合環(huán)保節(jié)能要求?！　　?/span>

7、大屏幕液晶顯示，全中文菜單提示操作，使用極為方便。

8、儀器執(zhí)行GB/T19140《水泥X射線熒光分析通則》。

技術參數

1、分析范圍: 0.01%～100% ， 通過標定工作曲線選定測量范圍。

2、分析精度：標準偏差SSO3≤0.04%、SCaO≤0.05%、SFe2O3≤0.04%

　3、分析寬度: CaO : min～max≤15%,例如水泥中CaO:40%～55%，

  4、分析時間: n*30秒（n為1～5自然數）。

  5、使用條件: 供電AC200V～240V；環(huán)境溫度0～40℃；相對濕度<85%

  6、整機功耗: <30W  

  7、整機尺寸：468mm*368mm*136mm  

  8、整機重量：13.8kg    

X熒光分析儀操作規(guī)程及注意事項

1.儀器使用220V交流電,市電三芯插座一定要有良好的接地線.

2.進入儀器的主菜單，按“1”選擇到“含量測量”功能。

3.進入到“含量測量”畫面后，按“?”鍵，選擇待測樣品所對應的工作曲線（儀器有1～9工作曲線可以選擇），重復按“?”鍵，看顯示屏的顯示工作曲線的變化，選到所需要的工作曲線。

4.在“含量測量”畫面時，按“”鍵，可選擇對待測樣的測量時間，重復按“”鍵，看顯示屏的顯示測量時間的變化，即可選擇到所需的測量時間。

5.將壓制好的樣品用洗耳球吹凈樣品表面的浮灰，放在儀器的滑板上，將滑板推進儀器到測量位置，即可按儀器的“啟動”或“1”鍵，儀器及進入自動測量，測量完畢，儀器顯示測量的含量結果，并自動將含量結果進行存儲。

6.儀器對滑板的位置實行自動檢測，并在顯示屏的左下角區(qū)域顯示 “參考樣”或“待測樣”字樣的檢測信息。如滑板的位置錯誤時，該區(qū)域內則無顯示，并且如不及時糾正滑板的位置，儀器將發(fā)出“啲、啲、啲、啲……”的警示聲，顯示屏的左下角區(qū)域顯示“注意！”字樣?；宓奈恢眉m正正確后，在顯示屏的左下角區(qū)域顯示 “參考樣”或“待測樣”字樣。

7．樣品含量測完后，用戶應及時拉出儀器的滑板從“待測樣”到“參考樣”位置。用戶如沒有進行此操作，滑板停留在“待測樣”位置超過半小時，儀器的程序將強制暫停用戶進行含量檢測，且在顯示屏最下面一行顯示“采樣”。出現此情況，用戶將滑板拉出到“參考樣”位置，等待五分鐘，“采樣”提示即消失，用戶就可進行含量測量。

8.儀器的滑板有積灰時，應用毛刷或干布進行清潔處理，嚴禁用洗耳球吹。這樣會將灰吹到儀器的內部，日積月累，有可能會引起儀器出現故障而不能使用。

9.儀器的操作鍵盤，應避免硬物劃傷，嚴禁用指甲尖進行操作。

10.儀器出現故障時，嚴禁私自拆卸，否則引起后果自負。用戶應及時與儀器廠家聯系,在儀器廠家專業(yè)人員指導下用戶可自行處理。自行處理時，應務必關掉儀器的電源，方可打開儀器的外蓋，處理完畢后，蓋上儀器的外蓋擰上固定螺絲后方可開啟儀器的電源。

儀器投用后的管理

1.經標定得到的k、b值參數，儀器管理人員一定要把它記錄在自己的工作手冊上，以供備查。

2.日常使用中，儀器起到監(jiān)控生產的目的，同時化學分析也要監(jiān)控儀器的運行情況：

A：由于廠家在生產過程中，原材料基體條件變化時，可能會引起測量的結果與化學分析值有誤差，這就需要廠家在使用過程中，用化學分析值校正儀器的參數b值。

B: 校正方法：取生產上的樣，均化處理后，取一部分進行化學全分析，一部分制樣放入儀器中測量，雙方得到的數據，差值超出允許誤差范圍時，即可對儀器的參數進行修正，修正時只對b值進行修改，k值不變。

特別說明：

使用國家標準樣標定儀器的曲線，返測這些國標樣，檢出的數據結果，可供用戶鑒別儀器的準確性。由于國內外X熒光分析類儀器，對原材料的分析都存在“基體效應、顆粒效應”，因此利用國家標準樣標定的曲線去檢測本廠的原料，有可能與本廠的樣品的化學分析數據存在誤差。

這就需要用戶用本廠的原料做準確的化學分析數據來標定儀器的曲線，用來檢測本廠的原材料，來減少“基體效應”引起的誤差；不同進廠原材料粒度不均勻時，可用粉碎機對樣品進行粉碎，保持與標定儀器的原材料粒度一致，來減少“顆粒效應”引起的誤差。