Thmorgan臺(tái)式細(xì)胞生物反應(yīng)器是一個(gè)適用于所有工藝開發(fā)的細(xì)胞培養(yǎng)系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用了最新的機(jī)械加工、制造工藝，滿足用戶懸浮細(xì)胞培養(yǎng)和貼壁細(xì)胞培養(yǎng)的需求，繼承了小型生物反應(yīng)器的靈活性與平行性，簡(jiǎn)單的模塊選擇或配置變化既滿足科研用戶應(yīng)用場(chǎng)景多元化需求，也可滿足制藥用戶合規(guī)性要求。

一、產(chǎn)品用途

1. 適用于常規(guī)哺乳動(dòng)物細(xì)胞、昆蟲細(xì)胞、植物細(xì)胞培養(yǎng)等各種細(xì)胞類型的培養(yǎng)，可滿足懸浮、微載體和灌流培養(yǎng)工藝要求。

2. 適用于抗體工藝開發(fā)；

3. 符合(c)GMP環(huán)境，能夠涵蓋細(xì)胞治療、疫苗、干細(xì)胞、外泌體等多種應(yīng)用需求。

4. 適用于食品、醫(yī)藥、化工行業(yè)的快速工藝轉(zhuǎn)化；

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 安全性高：選用高品質(zhì)部件，確保反應(yīng)器質(zhì)量；

2. 智能化程度高：直觀的測(cè)量和控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)且精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)CO2濃度、pH、DO、溫度等參數(shù)；

3. 采用雙層低剪切力Marine漿，具備良好的流動(dòng)性和較低的剪切力，保護(hù)細(xì)胞在培養(yǎng)過(guò)程中不受損傷；

4. 多功能頂蓋接口：擁有pH、DO、溫度、接種口、消泡、補(bǔ)酸、補(bǔ)堿、補(bǔ)料等接口；

5. 離位滅菌：可使用高壓滅菌鍋滅菌，耐酸堿；

6. 數(shù)據(jù)可圖形化顯示：PLC作為控制系統(tǒng)，可靠、穩(wěn)定，同屏顯示運(yùn)行參數(shù)。

三、產(chǎn)品原理

本產(chǎn)品屬于人工智能生物反應(yīng)器。采用人工智能控制技術(shù)，用在線氣體檢測(cè)技術(shù)，在線液體檢測(cè)技術(shù)，全程模擬微生物的生長(zhǎng)環(huán)境，根據(jù)在線氣體及液體的檢測(cè)指標(biāo)，隨時(shí)調(diào)整反應(yīng)體系的二氧化碳濃度、溫度、溶解氧、攪拌速度等微生物生長(zhǎng)參數(shù)，全程無(wú)需人工參與。具備良好的流動(dòng)性和較低的剪切力，保護(hù)細(xì)胞在培養(yǎng)過(guò)程中不受損傷；高效、精準(zhǔn)、智能化的反應(yīng)器持續(xù)工作，保證了反應(yīng)器內(nèi)微生物的不斷繁殖生長(zhǎng)，從而滿足不同用戶細(xì)胞及微生物培養(yǎng)需求。

四、技術(shù)參數(shù)

1.罐體系統(tǒng)：

 1.1 罐體容量：3L、5L、15L三種規(guī)格，裝液系數(shù)30～70%；

 1.2 罐體材質(zhì)：耐高溫高壓硅硼玻璃和316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼組成，表面拋光光潔度Ra ≤ 0.4 μm；

 1.3 罐體尺寸：

1.4 設(shè)計(jì)壓力：0.3Mpa

1.5 頂蓋：PH、DO、接種、移液、溫度、移位、補(bǔ)料等各種接口；

1.6 滅菌方式：高壓滅菌鍋離線滅菌

2.機(jī)械攪拌系統(tǒng)：

 2.1 機(jī)械攪拌：采用雙層低剪切力Marine impeller三斜葉漿設(shè)計(jì)，攪拌槳葉直徑為52mm、64mm、88mm；頂攪拌；

 2.2 機(jī)械驅(qū)動(dòng)：微機(jī)智能PID控制伺服電機(jī)；

 2.3 控制范圍：PID數(shù)顯5~500rpm，攪拌速度連續(xù)平穩(wěn)可調(diào)，精度：±1rpm；

3.氣體控制系統(tǒng)：

3.1 測(cè)定方式：熱質(zhì)氣體質(zhì)量流量計(jì)；

3.2 控制方式： 四氣體控制系統(tǒng)（N2、O2、CO2、Air），空氣壓縮機(jī)提供空氣，電磁閥配合質(zhì)量流量計(jì)控制空氣流速，通氣量0.1～10L/min；

 3.3 過(guò)濾方式：37mm 0.2μm聚四氟乙烯進(jìn)氣過(guò)濾器；51mm 0.2μm聚四氟乙烯尾氣過(guò)濾器；

4.氣體分布器：加強(qiáng)氣液傳質(zhì)效率

5.溫度控制系統(tǒng)：

 5.1 測(cè)定方式：基于PT100溫度傳感器；

 5.2 升溫控制：微機(jī)智能PID控制罐體外置加熱毯加熱；

 5.3 降溫控制：罐體內(nèi)置冷凝管，微機(jī)智能PID控制，進(jìn)水口連接自來(lái)水管頭，冷凝水由出水口流出；

 5.4 控制范圍：PID數(shù)顯；3L規(guī)格為+5℃～65℃，5L及15L為+5℃～70℃；精度：±0.1℃；

6.pH控制系統(tǒng)：

 6.1 測(cè)定方式：梅特勒/漢密爾頓pH電極傳感器；與酸、堿、CO2級(jí)聯(lián)；

 6.2 控制方式：微機(jī)智能PID控制與酸堿瓶連接的蠕動(dòng)泵；

 6.3 控制范圍：PID數(shù)顯0～12，精度：±0.01；

7.DO控制系統(tǒng)：

 7.1 測(cè)定方式：基于極譜式溶氧電極；

 7.2 控制方式：溶解氧電極和O2、N2、Air、流量、轉(zhuǎn)速級(jí)聯(lián)級(jí)聯(lián)控制；

 7.3 控制范圍：PID數(shù)顯0～200%，精度：±1%；

8.泡沫液位控制系統(tǒng)：

 8.1 測(cè)定方式：基于高度可調(diào)電導(dǎo)率的泡沫傳感；

 8.2 控制方式：機(jī)械+自動(dòng)消泡；

 8.2.1 機(jī)械消泡：耙式消泡器，裝在發(fā)酵液面稍上的位置，跟隨攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)；

 8.2.2 自動(dòng)消泡：微機(jī)智能PID控制與消泡劑連接的蠕動(dòng)泵；

9.軟件控制系統(tǒng)：

 9.1 具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的軟件控制系統(tǒng)，各個(gè)罐體可分別獨(dú)立控制；

 9.2 可在線檢測(cè)并控制發(fā)酵過(guò)程中溫度、pH等相關(guān)參數(shù)；

 9.3 軟件采集數(shù)據(jù)，可生成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)曲線；

 9.4 數(shù)據(jù)儲(chǔ)存方式：實(shí)驗(yàn)中可實(shí)時(shí)進(jìn)行存儲(chǔ)；

 9.5 可連接上位機(jī)電腦和打印機(jī)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存、導(dǎo)出及打印。

五、標(biāo)準(zhǔn)配置