JC-5000
微機(jī)控制橡膠支座壓剪試驗(yàn)機(jī)技術(shù)指標(biāo)
一. 功能及特點(diǎn)
該試驗(yàn)機(jī)*支持并實(shí)現(xiàn)JT/T4-2004《公路橋梁板式橡膠支座力學(xué)性能試驗(yàn)方法》中對(duì)試驗(yàn)設(shè)備要求.該文件中關(guān)鍵詞 標(biāo)準(zhǔn) 均為該標(biāo)準(zhǔn)縮寫.
試驗(yàn)機(jī)主機(jī)采用四立柱結(jié)構(gòu),縱向液壓缸豎直安裝在底座上,主活塞上連接下承載粱,上橫梁四套蝸輪蝸桿減速,帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)后,可升降,加長(zhǎng)螺母保證其承受巨大的側(cè)向力時(shí)仍然保持其幾何精度.上下承載梁之間的距離通過縱向液壓缸及上橫梁來調(diào)整,以適應(yīng)不同厚度的試樣.承載板與試樣接觸表面做防滑處理,同時(shí)帶有試樣定位用輔助淺刻線。下承載板長(zhǎng)度適用于轉(zhuǎn)角試驗(yàn)要求,安裝有轉(zhuǎn)角試驗(yàn)加荷伺服油缸。
剪切試驗(yàn)機(jī)構(gòu)放置在主機(jī)側(cè)面的導(dǎo)正支架上,方便移動(dòng)的同時(shí),剪切試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的水平油缸、負(fù)荷傳感器的軸線與拉板的對(duì)稱軸線始終重合,確保被側(cè)試樣水平軸向受力.剪切拉板上制有防滑刻槽,可適應(yīng)不同寬度尺寸的試樣,不做抗剪試驗(yàn)時(shí),可靈活的移開,不會(huì)影響縱向壓縮試驗(yàn),同時(shí)整個(gè)機(jī)構(gòu)在垂直方向可浮動(dòng),自動(dòng)適應(yīng)試樣正向加壓時(shí)高度變化。
轉(zhuǎn)角試驗(yàn)裝置通過一塊高剛性的翻轉(zhuǎn)梁,配合下承載梁,加荷油缸及變形測(cè)量裝置完成. 翻轉(zhuǎn)梁與試樣接觸表面做防滑處理,帶有試樣定位用輔助淺刻線.該承載板安裝有轉(zhuǎn)角力的測(cè)量傳感器。
抗壓試驗(yàn)時(shí),微機(jī)控制高性能電液伺服閥,按標(biāo)準(zhǔn)第A.4.1條抗壓彈性模量試驗(yàn)的方法,自動(dòng)完成預(yù)壓,正向加載等程序同時(shí),自動(dòng)采集支座變形數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)顯示應(yīng)力-應(yīng)變圖,試驗(yàn)結(jié)束后,微機(jī)根據(jù)A.4.1.2條款自動(dòng)計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果,根據(jù)需要可打印輸出試驗(yàn)報(bào)告(數(shù)據(jù)及曲線).
剪切試驗(yàn)時(shí),微機(jī)控制高性能電液伺服閥,按標(biāo)準(zhǔn)第A.4.2條抗剪彈性模量試驗(yàn)方法,首先對(duì)橡膠支座以0.03-0.04MP/S的加荷速率施加壓應(yīng)力到該類型支座的平均壓應(yīng)力σ,同時(shí)繪制力-時(shí)間曲線,然后保持該壓應(yīng)力不變.再自動(dòng)完成預(yù)加水平力,正式加載等循環(huán),加載過程中實(shí)時(shí)繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線,連續(xù)進(jìn)行三次后,試驗(yàn)結(jié)束.按照A.4.2.2所規(guī)定的計(jì)算方法自動(dòng)計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果. 根據(jù)需要可打印輸出試驗(yàn)報(bào)告(數(shù)據(jù)及曲線).
抗剪粘結(jié)性能試驗(yàn)時(shí),按照標(biāo)準(zhǔn)第A.4.3條抗剪粘結(jié)性能試驗(yàn)方法,首先對(duì)橡膠支座以0.03-0.04MP/S的加荷速率施加壓應(yīng)力到該類型支座的平均壓應(yīng)力σ,同時(shí)繪制力-時(shí)間曲線,然后保持該壓應(yīng)力不變.再自動(dòng)執(zhí)行以0.002-0.003MP/S的加荷速率施加剪應(yīng)力,剪應(yīng)力達(dá)到2MP持荷,卸荷,同時(shí)繪制應(yīng)力-應(yīng)變圖.
抗剪老化試驗(yàn)時(shí),按第A.4.4條抗剪老化試驗(yàn)方法,以與標(biāo)準(zhǔn)抗剪試驗(yàn)相同的步驟進(jìn)行該試驗(yàn).
摩擦系數(shù)試驗(yàn)時(shí),按標(biāo)準(zhǔn)A4.5進(jìn)行, 以與標(biāo)準(zhǔn)抗剪試驗(yàn)相同的步驟進(jìn)行該試驗(yàn),結(jié)果計(jì)算按照標(biāo)準(zhǔn)A.4.5.2中規(guī)定的方法計(jì)算摩擦系數(shù).
轉(zhuǎn)角試驗(yàn)時(shí),按標(biāo)準(zhǔn)A.4.6條進(jìn)行,轉(zhuǎn)角試驗(yàn)裝置與主機(jī)配合,微機(jī)控制自動(dòng)完成試樣的預(yù)壓、加載等試驗(yàn)過程,結(jié)果計(jì)算按照標(biāo)準(zhǔn)A.4.6.3中規(guī)定的方法計(jì)算, 根據(jù)需要可打印輸出試驗(yàn)報(bào)告(數(shù)據(jù)及曲線).
極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),按標(biāo)準(zhǔn)A.4.7條進(jìn)行.
該試驗(yàn)機(jī)軟件為7種試驗(yàn)控制軟件的集成,通過菜單選擇,界面根據(jù)不同試驗(yàn)自動(dòng)變換,界面美觀,操作方便.關(guān)鍵數(shù)據(jù)如試驗(yàn)力,變形等參數(shù)采用組態(tài)儀表方式顯示,十分醒目.曲線顯示有應(yīng)力-應(yīng)變、應(yīng)力-時(shí)間等, 快捷鍵方式曲線切換,實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)曲線再現(xiàn),曲線放大功能,內(nèi)嵌數(shù)據(jù)庫,便于數(shù)據(jù)歷史追嗍及聯(lián)網(wǎng)要求.報(bào)表采用模板方式操作,用戶只需簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可掌握.整個(gè)軟件封裝性強(qiáng),自動(dòng)操作功能全面,從而將操作者從繁雜的試驗(yàn)程序中解放出來.
控制用的液壓件均為進(jìn)口元件,性能好、壽命長(zhǎng)、噪音低、可靠性強(qiáng)??刂栖浖㈦娮庸δ軉卧?、比例伺服閥、作動(dòng)缸組成的整個(gè)系統(tǒng)為多年不斷完善積累的成熟技術(shù),為整個(gè)試驗(yàn)機(jī)功能可靠性提供了有效保證.
二. 主要技術(shù)指標(biāo)
1. 縱向試驗(yàn)力加荷部分
1.1 額定試驗(yàn)力(kN): 5000
1.2 四檔測(cè)量(kN): 0-5000、0-2500、0-1000、0-500
1.3 試驗(yàn)力測(cè)量精度: ±1%(從每檔滿量程的20%開始)
1.4 變形測(cè)量范圍(mm): 0-50
1.5 變形示值精度: ±1%測(cè)量值(1毫米起)
1.6 變形示值分辨力(mm): 0.01
1.7 加載缸額定行程(mm): 300
1.8 下承載梁尺寸(mm): 1375x800x350 (厚)
1.9 試驗(yàn)空間(mm): 0-1000
1.10 控制方式: 力閉環(huán)/加荷速率閉環(huán)
1.11 持荷時(shí)間范圍: 任意設(shè)定
1.12 持荷時(shí)間設(shè)定步長(zhǎng)(min): 0.1
2. 抗剪試驗(yàn)部分
2.1額定試驗(yàn)力(kN): 1000
2.2四檔測(cè)量(kN): 0-1000、0-500、0-200、0-100
2.3試驗(yàn)力測(cè)量精度: ±1%(從每檔滿量程的20%開始)
2.4變形測(cè)量范圍(mm): 0-200
2.5變形示值精度: ±1%FS
2.6變形示值分辨力(mm): 0.01
2.7加載缸額定行程(mm): 200
2.8控制方式: 力閉環(huán)/加荷速率閉環(huán)
2.9持荷時(shí)間范圍: 任意設(shè)定
2.10持荷時(shí)間設(shè)定步長(zhǎng)(min): 0.1
3. 轉(zhuǎn)角試驗(yàn)部分.
3.1額定試驗(yàn)力(kN): 500
3.2四檔測(cè)量(kN): 0-500、0-250、0-100、0-50
3.3試驗(yàn)力測(cè)量精度: ±1%(從每檔滿量程的20%開始)
3.4變形測(cè)量范圍(mm): 0-50
3.5變形示值精度: ±1%測(cè)量值(1毫米起)
3.6變形示值分辨力(mm): 0.001
3.7加載缸額定行程(mm): 100
3.8控制方式: 力閉環(huán)/加荷速率閉環(huán)
3.9持荷時(shí)間范圍: 任意設(shè)定
3.10持荷時(shí)間設(shè)定步長(zhǎng)(min): 0.1
3.11翻轉(zhuǎn)梁尺寸(mm): 1375x800x350(厚)
3.12 翻轉(zhuǎn)支點(diǎn)距離(mm): 600