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化學(xué)鍍與電鍍的區(qū)別
化學(xué)鍍是指沒(méi)有外電流通過(guò)，利用還原劑將溶液中金屬離子化學(xué)還原在呈催化活性的機(jī)件表面，使之形成金屬鍍層的工藝過(guò)程。機(jī)械維修中以鍍化學(xué)鎳zui為實(shí)用。化學(xué)鍍zui大特點(diǎn)是鍍液的分散力強(qiáng)，凡接觸鍍液部位均有厚度基本相等的金屬鍍層鍍上，而且鍍層外觀好、致密、耐腐蝕。
一、化學(xué)鍍技術(shù)簡(jiǎn)介
1、原理
化學(xué)浸鍍（簡(jiǎn)稱化學(xué)鍍）技術(shù)的原理是：化學(xué)鍍是一種不需要通電，依據(jù)氧化還原反應(yīng)原理，利用強(qiáng)還原劑在含有金屬離子的溶液中，將金屬離子還原成金屬而沉積在各種材料表面形成致密鍍層的方法?；瘜W(xué)鍍常用溶液：化學(xué)鍍銀、鍍鎳、鍍銅、鍍鈷、鍍鎳磷液、鍍鎳磷硼液等。
2、化學(xué)鍍特點(diǎn)
化學(xué)鍍是無(wú)電沉積鍍層，選擇合適的化學(xué)鍍?nèi)芤?，將被鍍工件表面去除油污后直接放入鍍液中。根?jù)設(shè)定的厚度確定浸鍍的時(shí)間即可。一般只要有塑料或聚四氟容器，加熱方式靈活，備有（如蒸汽、油爐、煤氣）燒水裝置均可！這三種方法獲得的鍍層中，對(duì)于大多數(shù)金屬鍍層結(jié)合強(qiáng)度及硬度等來(lái)說(shuō)無(wú)明顯差異！化學(xué)鍍優(yōu)點(diǎn)是： （1）工藝簡(jiǎn)單，適應(yīng)范圍廣，不需要電源，不需要制作陽(yáng)極，只要一般操作人員均可操作。（2）鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度好。（3）成品率高，成本低，溶液可循環(huán)使用，副反應(yīng)少。（4）無(wú)毒，有利于環(huán)保。（5）投資少，數(shù)百元設(shè)備即可，見(jiàn)效快。
化學(xué)鍍不及電鍍、電刷鍍沉積速度快！前者陽(yáng)極形狀比較靈活，特別適于局部鍍和工件修復(fù)；后者陽(yáng)極材料、形狀要求比較高，可獲得厚鍍層，適于批量生產(chǎn)。但電鍍、電刷鍍均需電沉積鍍層！需要上萬(wàn)至數(shù)萬(wàn)元的設(shè)備，工藝復(fù)雜。電鍍、電刷鍍銅、鋅、銀等不同程度地使用青化物，三廢處理比較麻煩，成本高！
化學(xué)鍍鎳合金
（1）. 鎳-磷二元之合金鍍層：硬度HV550~600，導(dǎo)電性好！焊接性好，耐蝕，用于IC頂蓋，引線框架，模具，按鈕等
詳細(xì)說(shuō)明：
化學(xué)鍍鎳的特點(diǎn)：
1、鍍層是化學(xué)介的結(jié)合，不脫落，不龜裂，結(jié)合力400Mpa遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于電鍍。
2、具有高硬度和高耐磨性。在沉積狀態(tài)下，鍍層硬度為HV500-550（HRC49-55），400℃熱處理為HV900-1000（HRC69-72）。
3、鍍層系非晶態(tài)，孔隙小，表面光潔，在許多地方可替代不銹鋼。
4、鍍層厚度十分均勻，±誤差在2μm左右，即有很好的“仿型性”，鍍后不需要磨削加工。
5、在肓孔、管件、深孔及縫隙的內(nèi)表面可得到均勻鍍層。中性鹽霧時(shí)間96小時(shí)
6、鍍層的厚度可控，一般為10-15μm/h?？捎糜谛迯?fù)零件和工模具因磨削加工或磨損而引起的尺寸超差，使報(bào)廢零件復(fù)用。
由于化學(xué)鍍鎳是集防腐性和耐磨性于一身的優(yōu)異性能，促使EN技術(shù)及其系列產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用，可以為石油化工、汽車工業(yè)、輕工機(jī)械、紡織工業(yè)、電子、造紙、食品、印刷、醫(yī)療器械、再制造工程等各個(gè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的換熱器、風(fēng)機(jī)、泵、軸、輥、汽缸、液壓裝置、導(dǎo)軌、軸承、閥門、模具、緊固件等防腐、防銹等難題得到解決，還可以在許多地方替代不銹鋼，為企業(yè)節(jié)能、節(jié)材、減少環(huán)境污染、降低產(chǎn)品成本，從而提高產(chǎn)品品牌的度，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過(guò)電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)﹐形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。