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20種常用塑料特性知識(shí)（三）
15).POM聚甲醛
典型應(yīng)用范圍POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（閥門(mén)、泵殼體），草坪設(shè)備等。
注塑模工藝條件:干燥處理：如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。熔化溫度：均聚物材料為190～230℃；共聚物材料為190～210℃。模具溫度：80～105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：700~1200bar.注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則使用較短的類型。對(duì)于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。
化學(xué)和物理特性POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無(wú)論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%～3.5%。對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。
16).PP聚丙烯
典型應(yīng)用范圍:汽車(chē)工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門(mén)襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門(mén)襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。
注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220～275℃，注意不要超過(guò)275℃。模具溫度：40～80℃，建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到zui小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口:對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4～7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1～1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，zui小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；zui小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料*可以使用熱流道系統(tǒng)。
化學(xué)和物理特性PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1～4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1～40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8～2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE‐HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
17).PPE聚丙乙烯
典型應(yīng)用范圍:庭用品洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。
注塑模工藝條件:干燥處理：建議在加工前進(jìn)行2～4小時(shí)、100℃的干燥處理。熔化溫度：240～320℃。模具溫度：60～105℃。注射壓力：600～1500bar。流道和澆口:可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。
化學(xué)和物理特性:通常，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率?；烊肓?/span>PA66的混合材料在高溫下具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。混入了PS的材料是非結(jié)晶性的，而混入了PA的材料是結(jié)晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導(dǎo)致黏性增加。
18).PS聚苯乙烯
典型應(yīng)用范圍:產(chǎn)品包裝家庭用品餐具、托盤(pán)等，電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。
注塑模工藝條件:干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2～3小時(shí)。熔化溫度：180～280℃。對(duì)于阻燃型材料其上限為250℃。模具溫度：40～50℃。注射壓力：200～600bar。注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口。
19).PVC（聚氯乙烯）
典型應(yīng)用范圍:供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。
注塑模工藝條件:干燥處理：通常不需要干燥處理。熔化溫度：185～205℃.模具溫度：20～50℃注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣?。流道和澆?/span>:所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚的部件，使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的zui小直徑應(yīng)為1mm；扇形.澆口的厚度不能小于1mm。
20).AS(SA,SAN)丙烯腈‐苯乙烯共聚物透明大力膠
典型應(yīng)用范圍:電氣插座、殼體等，日用商品(廚房器械，冰箱裝置，電視機(jī)底座，卡帶盒,冰箱內(nèi)格，旋鈕，燈飾配件，飾物，文具等)，汽車(chē)工業(yè)（車(chē)頭燈盒、反光境、儀表盤(pán)等），家庭用品（餐具，托盤(pán)類，杯，餐具，牙刷等），化裝品包裝，儀表鏡，包裝盒等。廣泛用于制作耐油、耐熱、耐化學(xué)藥品的工業(yè)制品，以及儀表板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開(kāi)關(guān)及按規(guī)等。
注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲(chǔ)存不適當(dāng)，AS有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80℃、2～4小時(shí)。熔化溫度：200～270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。模具溫度：40～80℃。對(duì)于增強(qiáng)型材料，模具溫度不要超過(guò)60℃。冷卻系統(tǒng)必須很好地進(jìn)行設(shè)計(jì)，因?yàn)槟＞邷囟葘⒅苯佑绊懼破返耐庥^、收縮率和彎曲。注射壓力：350～1300bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當(dāng)，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。
化學(xué)和物理特性:AS是丙烯晴(A)，苯乙烯(S)的共聚物，耐氣候性中等，不受高濕度環(huán)境影響，能耐，一般性油脂，去污劑和輕度酒精，耐疲勞性較差，不易因能應(yīng)力而開(kāi)裂，料質(zhì)透明度頗高,流動(dòng)性好于ABS。AS是一種堅(jiān)硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS堅(jiān)硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。AS具有很強(qiáng)的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。AS中加入玻璃纖維添加劑可以增加強(qiáng)度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。AS的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100℃。AS的收縮率約為0.3～0.7%。