LR1000反應釜應用案例分享

/// 用戶

國內特種纖維復合材料研發(fā)生產企業(yè)

/// 環(huán)氧樹脂

環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上活潑的環(huán)氧基團的高分子化合物，可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強度，導電性能良好，變形收縮率小，制品穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩(wěn)定，因而廣泛應用于國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。

/// 挑戰(zhàn)

客戶采用轉相乳化法乳化環(huán)氧樹脂的過程中，無法判斷轉相點，并且真空及乳化效果不佳，zui終轉相后乳液的粒徑達不到理想效果。

/// 解決方案

選用 IKA LR1000控制型反應釜，配套T25分散機，RC2冷水機，MVP10及VC10真空系統(tǒng)，不僅能通過LR1000控制型的扭矩監(jiān)測功能幫助用戶判斷轉相點（粘度明顯增大），而且模塊化的系統(tǒng)，可實現溫度、攪拌、分散、真空等關鍵條件按需調控，保證zui終乳化液粒徑達到用戶要求。

/// 實驗過程

1. 稱量659.5g 環(huán)氧樹脂于LR1000中，加熱至40℃，開啟攪拌80rpm；

2. 開啟T25，設置20000rpm分散乳化，逐步滴加水，保證水在樹脂中分散均勻，同時開啟RC 2保持樣品溫度低于50℃。當增加水量達到135ml時，樹脂粘度明顯增大，有明顯的轉相現象。                   

3. 保持T25分散，繼續(xù)添加水約265ml，乳液固含量約55%。打開配套V10的MPC10真空泵 抽真空至790mbar，用RC 2降溫至20℃，得到成品。

環(huán)氧樹脂乳化后粒徑分析結果

/// 用戶受益

1.  環(huán)氧樹脂乳化過程中轉相時，采用傳統(tǒng)的方式，無法判斷轉相點，使用LR1000控制型反應釜，其扭矩監(jiān)測功能可以判斷樣品粘度的變化趨勢，很好的解決了這一難點；

2.  控溫、攪拌的同時，進行均質乳化，成品的粒徑達到理想要求，解決了之前工藝過程中，乳化效果不佳的問題；

3.  環(huán)氧樹脂乳化需要的控溫、攪拌、均質、真空等工藝要求，可以在LR1000一個系統(tǒng)中實現，簡化了研發(fā)過程，而且LR1000的緊湊結構，也節(jié)省了實驗室空間。