雖然制冷劑的溫度與壓力表達(dá)的物理意義不同 ,但類似 R22 的單組分制冷劑或共沸混合制冷劑在兩相區(qū)的溫度、壓力變化趨勢是始終嚴(yán)格一一對應(yīng)的。為敘述方便 ,本文經(jīng)常交替使用溫度與壓力來描述制冷劑的狀態(tài)。
冷凝溫度與蒸發(fā)溫度雖在很大程度上受制于各自所處的環(huán)境 ,但二者變化趨勢仍密切相關(guān)。
4. 1 冷凝溫度過低的原因與影響
4.1. 1 冷凝溫度過低的原因
冷凝溫度的決定因素是冷凝器的換熱能力與壓縮機(jī)排氣量的對比。在一個相對穩(wěn)定的平衡狀態(tài)下 ,冷凝溫度保持相對穩(wěn)定。當(dāng)環(huán)境溫度降低或冷凝器風(fēng)量增大或肋片淋雨(冷凝器由風(fēng)冷變成噴淋冷卻) 導(dǎo)致冷凝效果增強(qiáng)時 ,冷凝溫度就降低;當(dāng)排氣量減少時 ,由于冷凝器的散熱能力不變 ,也相當(dāng)于增強(qiáng)冷凝效果 ,冷凝溫度也將下降 ,從而達(dá)到一個新的換熱平衡。
4.1. 2 冷凝溫度降低對制冷量的影響
一般的觀點(diǎn)是:冷凝溫度越低 ,機(jī)房空調(diào)的冷量越大。但這種結(jié)論只在空調(diào)的常規(guī)使用范圍附近才成立。當(dāng)冷凝溫度過低時 ,結(jié)果不一定如此。膨脹閥的流通能力受閥前后制冷劑的壓差影響 ,由于膨脹閥容量一般都有一定余量 ,在常規(guī)工況下 ,膨脹閥的開度并未達(dá)到較大 ,在冷凝壓力開始降低導(dǎo)致閥前后壓差減小時 ,膨脹閥可以通過增大開度的方式來維持制冷劑流量不變;而單位質(zhì)量制冷劑所能提供的冷量增加 ,所以此時機(jī)房空調(diào)的總冷量增加。
但當(dāng)膨脹閥開度達(dá)到較大以后 ,隨著冷凝壓力繼續(xù)降低 ,膨脹閥的供液能力開始降低 ,供液量減少 ,而壓縮機(jī)吸氣質(zhì)量傾向于不變 ,則進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑量小于離開蒸發(fā)器的制冷劑量 ,蒸發(fā)壓力降低 ,導(dǎo)致制冷劑通過膨脹閥的節(jié)流損失增大 ,并因此抵消了部分由于冷凝溫度降低而貢獻(xiàn)的冷量增加 ,當(dāng)冷凝溫度降低到某一臨界點(diǎn)時 ,機(jī)組的總制冷量將開始下降。該臨界點(diǎn)與膨脹閥的相對容量及蒸發(fā)器的相對負(fù)荷有關(guān)。
4.1 . 3 冷凝溫度降低與蒸發(fā)器回液的關(guān)系
冷凝溫度過低可能導(dǎo)致蒸發(fā)器回液的原因有兩個:
2)冷凝溫度降低 ,將導(dǎo)致蒸發(fā)溫度降低 ,當(dāng)蒸發(fā)溫度降低到 0 ℃以下時 ,肋片表面溫度將可能低于 0 ℃,流經(jīng)蒸發(fā)器的氣流中的水汽將可能在肋片表面結(jié)霜甚至結(jié)冰 ,這樣 ,部分換熱回路的肋片間隙會被冰霜占據(jù) ,使得流經(jīng)蒸發(fā)器的風(fēng)量降低、傳熱效果惡化 ,從而可能導(dǎo)致制冷劑蒸發(fā)不* ,造成蒸發(fā)器回氣帶液。
4. 2 蒸發(fā)溫度過低的原因與影響
4.2 . 1 蒸發(fā)溫度過低的原因
蒸發(fā)溫度過低 ,除了第 4. 1 節(jié)提到的原因外 ,還可能有如下原因:
4.2. 2 蒸發(fā)溫度過低的影響
蒸發(fā)溫度過低,除上面提到的可能導(dǎo)致蒸發(fā)器表面結(jié)冰及回氣帶液以外 ,還有下列影響:
壓縮機(jī)壓縮比的增大及流經(jīng)壓縮機(jī)電動機(jī)繞組后的制冷劑溫度的升高 ,均會導(dǎo)致壓縮機(jī)排氣溫度升高,會帶來排氣口塑料閥件損壞、潤滑油炭化等一系列不良后果。
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