液壓油將齒輪泵骨架油封擊穿并溢出就產(chǎn)生油封串油。齒輪泵串油會嚴(yán)重影響機(jī)器的正常工作。究其原因，大致有以下四個方面。
　　1.零部件制造質(zhì)量較差
　?。?）油封質(zhì)量
　　唇口幾何形狀不合格，縮緊彈簧太松等，造成氣密性試驗(yàn)漏氣，齒輪泵裝入主機(jī)后容易使油封被擊穿而串油。應(yīng)更換油封并檢驗(yàn)其材質(zhì)、幾何形狀及尺寸。
　　（2）齒輪泵的加工、裝配質(zhì)量
　　由于齒輪泵的加工、裝配質(zhì)量有問題，致使齒輪軸回轉(zhuǎn)中心與前蓋止口不同心，造成油封偏磨。應(yīng)檢查前蓋軸承孔對定位銷孔的對稱度和位移量、前蓋止口對骨架油封孔的同軸度以及骨架油封孔對軸承孔（通孔）的同軸度。
　?。?）密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量
　　由于密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量有問題，致使密封環(huán)產(chǎn)生裂紋和劃傷，造成二次密封不嚴(yán)甚至失效，大量壓力油進(jìn)入骨架油封處（此處為低壓通道）來不及回油，因而造成油封被擊穿而串油。應(yīng)檢驗(yàn)密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量。
　?。?）變速器花鍵軸的內(nèi)花鍵與齒輪泵的外花鍵連接。并一起裝在裝載機(jī)上，如果花鍵軸花鍵加工的同軸度超差，會使回轉(zhuǎn)不同心，造成齒輪泵軸擺動，影響油封密封，造成油封串油。應(yīng)檢查和控制花鍵軸內(nèi)、外花鍵的同軸度。

　　2.齒輪泵與主機(jī)的安裝質(zhì)量不合要求
　?。?）齒輪泵與主機(jī)的安裝達(dá)不到要求
　　齒輪泵安裝到主機(jī)上后，要求其安裝的同軸度誤差小于0.05mm。
　　如果變速器安裝花鍵軸的端面對花鍵軸回轉(zhuǎn)中心的跳動超差，會使齒輪泵在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下承受徑向力，從而造成油封被擊穿而串油；特別是軸套式CBZb泵，齒輪軸承受徑向壓力會破壞軸套的徑向補(bǔ)償，其危害遠(yuǎn)大于固定間隙式CBG齒輪泵。
　　（2）部件之間的安裝間隙不合要求
　　齒輪泵的前、后泵蓋及泵體止口起定位作用，因此，配合間隙不能太大；齒輪泵的外花鍵屬于傳動裝置，配合間隙不宜太小，否則會形成干涉。
　　（3）齒輪泵前蓋止口端面與變速器裝配端面之間的石棉墊太厚
　　在安裝過程中，4個固定螺栓的夾緊力不一致，造成泵的偏斜，影響油封密封。裝配端面之間用石棉墊加密封膠，雖然密封比較可靠，但給維修帶來很多不便，加膠后的石棉墊只能一次使用。不論是換齒輪泵或變速泵，每次都要更換石棉墊。建議采用0.6～0.8mm厚的耐油橡膠墊，這樣既可保證密封，使泵的安裝偏程度小，還可以重復(fù)多次使用，并可減少振動和噪聲。
　　（4）花鍵滾鍵造成油封串油
　　由于齒輪泵軸花鍵與變速輸出軸內(nèi)花鍵有效接觸的長度較短，而齒輪泵工作時傳遞的扭矩是一定的。齒輪泵工作時花鍵承受大扭矩而產(chǎn)生擠壓磨損甚至滾鍵，從而產(chǎn)生高溫，以致造成骨架油封唇口燒傷、老化、進(jìn)而被擊穿而串油。因此，主機(jī)在選用齒輪泵時應(yīng)校核齒輪泵軸花鍵的強(qiáng)度，并保證有足夠的有效結(jié)合長度。
　　3.液壓系統(tǒng)清潔度的影響
　　液壓系統(tǒng)由油箱、齒輪泵、管路、控制閥及液壓缸等重要零部件組成。液壓系統(tǒng)工作時，由于各種控制閥內(nèi)部油道為鑄造成型，附著于內(nèi)部的粘沙等由于壓力油及其其他因素的作用使之脫落而造成液壓系統(tǒng)受污染。同時，油箱及管路焊渣、液壓缸內(nèi)部飛邊、毛刺等也是造成液壓系統(tǒng)受污染的因素。液壓系統(tǒng)受污染后，造成齒輪泵摩擦副間摩損加劇、密封實(shí)效、從而造成齒輪泵油封被擊穿而串油。因此，要認(rèn)真進(jìn)行閥體清砂、油箱及液壓輔件處理以及液壓缸清洗等，以保證液壓系統(tǒng)的清潔度。
　　4.液壓油的影響
　?。?）液壓油清潔度差、污染顆粒大
齒輪軸軸頸與密封環(huán)內(nèi)孔的間隙很小，污染顆粒進(jìn)入其間會造成密封環(huán)內(nèi)孔磨損、劃傷或隨軸旋轉(zhuǎn)，致使二次密封壓力油進(jìn)入低壓區(qū)（骨架油封處），從而造成油封被擊穿。應(yīng)對清潔度差的液壓油進(jìn)行過濾或更換新抗磨液壓油。
　?。?）液壓油粘度下降、變質(zhì)
　　液壓油粘度下降、變質(zhì)后，油液變稀，在齒輪泵內(nèi)高壓狀態(tài)下，通過二次密封間隙的泄漏量增加；由于來不及回油，造成低壓區(qū)壓力升高而擊穿油封導(dǎo)致串油。建議定期化驗(yàn)油質(zhì)，并更換抗磨液壓油（L-HM46～68 GB11119-98）。