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        1. 維特銳(上海)有限公司
          中級會(huì)員 | 第16年

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          KRACHT克拉克、VSE流量計(jì)
          意大利ATOS阿托斯
          德國BURKERT寶德
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          日本松下、SUNX神視
          歐姆龍|OMRON
          山武|YAMATAKE
          德國HYPROSTATIK海浮樂

          SCHUNK雄克挖掘銑削夾具的巨大潛力

          時(shí)間:2018-1-22閱讀:835
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             十年前,僅憑借一臺(tái)銑床開始創(chuàng)業(yè)的德國Mass銑削技術(shù)公司(以下簡稱:Mass公司)負(fù)責(zé)人Stefan Mass,如今已擁有32名職工。Mass公司是典型的單件和小批量零件生產(chǎn)企業(yè),又經(jīng)常遇到的臨時(shí)加急合同任務(wù),這對機(jī)床夾具技術(shù)提出了很高的要求,而選用正確的零件裝夾技術(shù)逐漸提高企業(yè)的生產(chǎn)能力,才是立足行業(yè)發(fā)展的“硬道理”。
             SCHUNK雄克利用工件零點(diǎn)夾持系統(tǒng):
          √ 可以在一分鐘內(nèi)完成重復(fù)定位精度小于0.005mm的零件裝夾
          √ 按照每次能夠節(jié)約20分鐘的裝夾時(shí)間、每天更換零件兩次計(jì)算,一年可以節(jié)省約13,000歐元的生產(chǎn)成本
             SCHUNK雄克夾具的任務(wù)真的僅僅是夾住零件嗎?Stefan Mass對此并不認(rèn)同。他堅(jiān)信,零件的裝夾緊固技術(shù)還有許多潛力可以挖掘。因此,他和切削加工工藝過程優(yōu)化的企業(yè)Qmax Plus 公司的Martin Schultheis保持密切。兩人在銑削工藝上花費(fèi)了大量的時(shí)間,多次修改調(diào)整刀具、夾具的定位裝夾,不斷找尋需要采取改進(jìn)措施和具有優(yōu)化潛力地方,以實(shí)現(xiàn)*生產(chǎn)效率。下文我們將為您帶來他們在銑削工藝優(yōu)化方面的多個(gè)經(jīng)驗(yàn),相信也一定能帶給您啟發(fā)。
              Mass公司有3臺(tái)配備了一體化裝夾解決方案的5軸聯(lián)動(dòng)銑削中心,這是他們與Qmas Plus公司合作研發(fā)的*成果之一。該機(jī)床配用的正是雄克開發(fā)設(shè)計(jì)的 VERO-S 零點(diǎn)快換夾持模塊,這是將工件零點(diǎn)夾持技術(shù)用于單件加工的一項(xiàng)創(chuàng)新。與傳統(tǒng)的銑削夾具相比,VERO-S NSE plus 138 銑削夾具有著明顯的優(yōu)點(diǎn)。VERO-S NSE plus 138 的核心優(yōu)勢零點(diǎn)夾持系統(tǒng)可裝夾的零件小到一個(gè)小拇指大小,大到直徑 500 毫米。如果每次裝夾都要利用平口鉗進(jìn)行六點(diǎn)定位,整個(gè)過程耗時(shí)耗力,且無法確保質(zhì)量。而采用 VERO-S NSE plus 138 模塊,整個(gè)夾具體有著統(tǒng)一的 200 毫米尺寸。這就保證了不同大小的夾具可以輕松地在機(jī)床之間調(diào)換,不需要擰緊一個(gè)個(gè)緊固螺栓,也無需尋找調(diào)整墊鐵,更用不上扳手。所有的夾具都能非常、牢固地與機(jī)床連接成一個(gè)整體。目前市面上除了 DMG Mori 公司的 DMU 50 ecoline 銑削中心以外,Hermle C30-U 型和 Hermle C42-U 型銑削加工中心也都配有雄克的零點(diǎn)定位系統(tǒng),其大量的裝夾模塊附件,能滿足絕大多數(shù)的零件裝夾要求。 對 Stefan Maas 來講,當(dāng)需要投資新的5軸聯(lián)動(dòng)銑削中心時(shí),零點(diǎn)夾持系統(tǒng)與一致性的裝夾技術(shù)解決方案就成為他的*。
              
          在積木式VERO-S 夾持模塊的1,000多種變型中,Maas公司使用的是“錐體式裝夾模塊”。
          通常要在5軸聯(lián)動(dòng)銑削中心完成工件5面加工,只能將工件裝夾在機(jī)床工作臺(tái)的中央。只要同時(shí)裝夾兩個(gè)工件,則總是有一面無法加工。VERO-S 錐體式裝夾模塊恰恰彌補(bǔ)了這一不足,較好的敞開性和必要時(shí)可以將臺(tái)虎鉗旋轉(zhuǎn)90°,使它可以變身為一套多用途的工件裝夾系統(tǒng),不僅能在無需操作者干預(yù)下完成零件的多面加工,也降低了工件裝夾的時(shí)間,因?yàn)樗軌驅(qū)崿F(xiàn)四個(gè)零件的依次加工。 無論一次裝夾的零件是四個(gè)相同的零件或者是四個(gè)相似的不同零件,該裝夾模塊都能勝任,而前提僅僅是在 CAD/CAM 系統(tǒng)中事先編好經(jīng)過模擬檢驗(yàn)的加工程序、對加工程序的可靠性進(jìn)行模擬檢驗(yàn)。    
            在雄克的錐體式楔塊夾具的協(xié)助下,Maas 公司再面對臨時(shí)加急合同,都無需擔(dān)心。無論是可直接夾持長度尺寸達(dá) 800 毫米零件的 SCHUNK KSC 系列夾具,還是用來夾持圓柱形或者扁平形零件的彈簧套筒夾頭或者高精度定心卡盤,或是完成五面銑削加工,多樣化的裝夾解決方案*單件生產(chǎn)的高靈活性要求。Stefan Maas 和 Martin Schultheis 均認(rèn)為:在許多企業(yè)中零件裝夾技術(shù)有著非常重要的意義和潛力。未來機(jī)械加工的成功取決于三大要素:

          √  CAD/CAM 數(shù)字控制程序,
          √  刀具、工具的標(biāo)準(zhǔn)化
          √  裝夾技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化
          而目前裝夾技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化還有著巨大的潛力可以挖掘。

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