高低溫沖擊試驗箱用來測試材料結構或復合材料,在瞬間下經(jīng)高溫、低溫的連續(xù)環(huán)境下所能忍受的程度,適用于科研、質檢計量、學校、工廠、等單位用于電工、電子產(chǎn)品、半導體、電子線路板、金屬材料、軸承等各種材料在溫度急劇變化環(huán)境下的適應性試驗,通過此裝備試驗,可提高產(chǎn)品的可靠性和進行產(chǎn)品的質量控制。
1.溫度范圍:-20℃、-40℃、-60℃、-70℃~150℃
2.樣品區(qū)溫度波動度:≤0.5℃
3.高溫室與低溫室溫度波動度:≤±2℃
4.溫度偏差:≤±2℃
5.溫度恢復時間:≤5min
6.低溫到高溫轉換時間:≤15s
7.升溫速度:1~3℃/min
8.降溫速率:0.7~1.2℃/min
9.時間設定范圍:0~9999h
高低溫沖擊試驗箱規(guī)格(單位:mm):
型號 WDCJ-162 工作室尺寸D×W×H 450×450×450 吊籃尺寸320×320
型號 WDCJ-300 工作室尺寸D×W×H 600×600×600 吊籃尺寸450×450
型號 WDCJ-500 工作室尺寸D×W×H 800×800×800 吊籃尺寸650×650
型號 WDCJ-010 工作室尺寸D×W×H 1000×1000×1000 吊籃尺寸850×850
高低溫沖擊試驗箱控制系統(tǒng):
1.溫度控制器采用*韓國TEMP880彩色觸摸式智能可程序溫度控制器,程式編輯容易,熒幕操作簡單。
2.溫度顯示0.1℃,解析度±0.1℃。
3.中英文液晶顯示LCD觸摸式面板,畫面對談式輸入數(shù)據(jù),溫度可程控。
4.具有自動演算的功能,可將溫濕度變化條件立即修正,使溫濕度控制更為穩(wěn)定。
5.控制器具有熒屏自動屏保功能,在長時間運行狀態(tài)下更好的保護液晶屏使其壽命更長久。
6.所有電器均采用(施耐德)系列產(chǎn)品溫度控制采用P.I.D+S.S.R系統(tǒng)同頻道協(xié)調控制。
7.資料及試驗條件輸入后,控制器具有熒屏鎖定功能,避免人為觸摸而停機。
8.具有RS-232或RS-485遠程通訊界面,可在電腦上設計程式,監(jiān)視試驗過程并執(zhí)行自動開關機。
高低溫沖擊試驗箱箱體材質:
溫度沖擊試驗箱分兩箱式溫度沖擊試驗箱和三箱式溫度沖擊試驗箱。
兩箱式溫度沖擊試驗箱整體結構:試驗箱由預熱室、預冷室、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、風道系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成。預冷室位于試驗箱后上部,預熱室位于試驗箱前下部,制冷機給位于試驗箱的后下部,電器控制柜位于試驗箱右側。
三箱式溫度沖擊試驗箱整體結構,試樣物品*靜止。試驗箱由預熱室、預冷室、工作室、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、風道系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成。工作室位于試驗箱中部,高溫室位于試驗箱下部,低溫室位于試驗箱上部,制冷機系統(tǒng)位于試驗箱的后下部,電器控制柜位于試驗箱右側面上部。
1.的造型設計:圓弧造型及表面防靜電噴塑處理,高質感外觀,更顯潔凈美觀。
2.箱體內膽采用(SUS304)不銹鋼板。
3.箱體外殼采用A3鋼板數(shù)控機床加工成型,造型美觀大方。
4.觀察窗:高溫箱安裝矩形多層中空隔熱玻璃熱玻璃觀察窗一個(300×200mm ).觀察窗上安裝照明燈。
5.本冷熱沖擊試驗箱分為高溫區(qū)、低溫區(qū)、測試區(qū)三部分,具*之斷熱結構及蓄熱蓄冷效果。
6.可獨立設定高溫、低溫及冷熱沖擊三種不同條件的功能,并于執(zhí)行冷熱沖擊條件時,可選擇二槽或三槽之功能,具有高低溫試驗箱的功能。
7.試驗時待測物*靜止,應用冷風路切換方式導入試品中,做冷熱沖擊測試試驗。
8.保溫材料采用耐高溫防火和隔熱高密度纖維棉。
9.測試區(qū)內附上下可調不銹鋼盤兩組,便于吊藍上下轉換的隔溫性。
10.樣品架承重量為:(162型、300型20kg)(500型30kg)(010型50kg)。
11.箱體左側配Φ50mm測試孔一個,可供外接測試電源線或信號線使用。
12.冷熱沖擊試驗箱箱體底部加裝高質量承載PU活動輪,便于客戶移動設備。
高低溫沖擊試驗箱制冷系統(tǒng):
1.設備的制冷系統(tǒng)安裝在底部,壓縮機采用法國進口泰康牌,以確保制冷效果及可靠性。
2.冷凝方式:強制風冷冷卻。
3.制冷方式:雙機制冷。
4.制冷劑:R404A、R23(環(huán)保型)。
5.系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H撿漏測試。
6.內螺旋式冷媒銅管,斜率式蒸發(fā)器。
7.除濕采用蒸發(fā)器盤管露點溫度層流接觸除濕方式。
8.電磁閥、油分離器、干燥過濾器、修理閥、冷媒流量視窗、貯液筒均采用進口原裝件。
高低溫沖擊試驗箱安全保護措施:
1.設備整體定時。
2.風機過熱保護。
3.制冷系統(tǒng)過載保護。
4.制冷系統(tǒng)超壓保護。
5.設備整體超溫保護。
6.整體設備欠相/逆相。
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