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鈦材的耐腐蝕特點(diǎn)
鈦是具有強(qiáng)烈鈍化傾向的金屬,在空氣中和氧化性或中性水溶液中能迅速生成一層穩(wěn)定的氧化性保護(hù)膜,即使因?yàn)槟承┰蚰ぴ馄茐?,也能迅速自?dòng)恢復(fù)。因此鈦在氧化性、中性介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐腐蝕性。
由于鈦的巨大鈍化性能,在許多情況下與異種金屬接觸時(shí),并不加快腐蝕,而可能加快異種金屬的腐蝕。如在低濃度非氧化性的酸中,若將Pb、Sn、Cu或蒙乃爾合金與鈦接觸形成電偶時(shí),這些材料腐蝕加快,而鈦不受影響。而在鹽酸中,鈦與低碳鋼接觸時(shí),由于鈦表面產(chǎn)生新生氫,破壞了鈦的氧化膜,不僅引起鈦的氫脆,而且加快鈦的腐蝕,這可能是由于鈦對(duì)氫有高度的活性所致。
鈦中的含鐵量對(duì)某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能有影響,鐵增多的原因除原材料的原因外,常常是焊接時(shí)沾污的鐵滲入焊道,使焊道中局部含鐵量增高,這時(shí)腐蝕具有不均勻的性質(zhì)。使用鐵件支撐鈦設(shè)備時(shí),鐵鈦接觸面上的鐵沾污幾乎是不可避免的在鐵沾污區(qū)腐蝕加速,特別是在有氫存在的情況下。當(dāng)沾污表面的鈦氧化膜發(fā)生機(jī)械損壞時(shí),氫就滲入金屬,根據(jù)溫度、壓力等條件,氫發(fā)生相應(yīng)的擴(kuò)散,這使鈦產(chǎn)生不同程度的氫脆。因此鈦在中等溫度和中等壓力和含氫系統(tǒng)中使用要避免表面鐵污染。
在一般情況下,鈦不會(huì)發(fā)生孔蝕。
鈦還具有抗腐蝕疲勞穩(wěn)定性。
鈦耐縫隙腐蝕性能較好,尤其是Ti-0.3Mo-0.8Ni及Ti-0.2Pd合金,因此Ti-0.3Mo-0.8Ni及Ti-0.2Pd合金廣泛用于容器設(shè)備的密封面材料,以解決設(shè)備密封面縫隙腐蝕問(wèn)題。
由于鈦材的優(yōu)良耐腐蝕性能,鈦材廣泛應(yīng)用于石油、化工、制鹽、;制藥、冶金、電子、航空、航天、海洋等相關(guān)領(lǐng)域。
鈦對(duì)大多數(shù)鹽溶液來(lái)說(shuō)具有良優(yōu)異的耐蝕性,如鈦在氯化物溶液中比高鉻鎳鋼耐蝕,并無(wú)孔蝕現(xiàn)象。但在三氯化鋁中腐蝕率較高,這與三氯化鋁水解后產(chǎn)生濃鹽酸有關(guān)。鈦對(duì)熱的亞氯酸鈉和各種濃度的次氯酸鹽也有良好的穩(wěn)定性。因此鈦材廣泛用于真空制鹽和漂粉精行業(yè)。
鈦對(duì)大多數(shù)的堿溶液具有良好的耐蝕性。鈦在濃度小于50%的氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液中較為穩(wěn)定。如果堿溶液中含有氯離子或氯化物,則其耐蝕性甚至超過(guò)鎳和鋯。但在溫度和濃度增大的情況下,腐蝕會(huì)增大。現(xiàn)在氯堿行業(yè)是國(guó)內(nèi)民用鈦材應(yīng)用的zui大領(lǐng)域。
鈦在干燥的氯氣中不耐蝕,同時(shí)有著火的危險(xiǎn),但在潮濕的氯氣中具有很高的穩(wěn)定性,超過(guò)鋯、哈氏合金C及蒙乃爾合金,甚至在飽和氯氣的硫酸、鹽酸和氯化物等介質(zhì)中也穩(wěn)定,所以鈦材是硫酸法鈦白粉生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備的材料。
由于鈦材在碳?xì)浠衔镏械哪臀g性很好,甚至在含有酸及氯化物類雜質(zhì)時(shí)也很好。因此鈦材在有機(jī)化工中也廣泛應(yīng)用,如PTA(精對(duì)苯二甲酸),PVA(維尼綸)等。
鈦材在海水中具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,因此鈦材也廣泛應(yīng)用于海洋石油鉆井平臺(tái),海水淡化等海洋領(lǐng)域.
上海灝運(yùn)設(shè)備公司,專業(yè)提供鈦材料泵頭的平流泵,柱塞泵,注入泵,中壓恒流泵.