雙層涂料振動篩由直立式電機作激振源，電機上、下兩端各安裝有偏心重錘，利用重錘的高速旋轉(zhuǎn)將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗?、垂直、傾斜的三次元運動，然后再把這個運動傳遞給振動篩的篩面。調(diào)節(jié)上、下兩端的相位角，可以輕松改變物料在篩面上的運動軌跡。雙層涂料振動篩廠家一般建議用戶安裝1-3層篩網(wǎng)，也就是廠家建議的不超過3層使用，根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗和用戶反饋信息得出，超出三層以上的物料運行振頻低，振幅過大，透篩率并沒有1-3層的篩分精細度高。zui大的弊端就是越往上扭力就越大，就會出現(xiàn)了下部振盤束環(huán)脫滑或斷裂，上半部轉(zhuǎn)圈的現(xiàn)象。更嚴重的是造成底部篩框振裂，多孔托球板振裂。

　　堵塞的原因主要有如下幾點：

　　1、含有大量接近分離點的粒子;

　　2、物料含水量較高;

　　3、球形粒子或者對篩孔具有多接觸點的物料;

　　4、會發(fā)生靜電;

　　5、物料具有纖維質(zhì)的物料;

　　6、片狀顆粒較多;

　　7、編織篩網(wǎng)絲經(jīng)過粗;

　　8、橡膠篩網(wǎng)等較厚的篩網(wǎng)，孔形設計不合理，沒有達到上小下大，而使顆粒卡住。因為需要篩分的物料顆粒大部分是不規(guī)則的，因此，堵塞原因也是多種多樣的。

　　解決辦法采取措施:

　　1、當物料粒度較細、泥質(zhì)含量較多、且篩分粒度較小時，水分對篩網(wǎng)的堵塞就起決定性的作用。

　　2、當物料中水分大于5%時，如果無條件對物料進行干燥，應對篩面、篩孔作針對性選擇。

　　3、當水分大于8%時，應采用濕式篩分。

　　4、對片狀顆粒較多的物料，則需要改變物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。

　　旋振篩具有五重防粘堵設計：

　　1、通過提高編織網(wǎng)篩網(wǎng)與機體共振頻率及振動幅度，使之高效的上下跳躍、抖動，從而抖掉粘連在篩板上的漿液;

　　2、同時通過漿液流過篩孔時產(chǎn)生的沖擊力使棒條自轉(zhuǎn)形成離心力，甩掉黏著漿液渣;

　　3、相鄰篩網(wǎng)錯位跳躍，有效防止?jié){液過稠的卡堵;

　　4、創(chuàng)新設計的槽型限位，保證了彈跳球跳躍空間，同時篩網(wǎng)在槽內(nèi)對角跳躍清理篩網(wǎng)漿液，防止槽內(nèi)粘堵，影響跳動。

　　5、旋振篩的網(wǎng)架與眾不同，杜絕發(fā)生網(wǎng)目堵塞、凹陷的問題，容易清洗。