不銹鋼通風(fēng)柜技術(shù)要求
(1)不銹鋼通風(fēng)柜要求結(jié)構(gòu)合理,外型美觀,工藝精細(xì)且應(yīng)根據(jù)具體接觸的有毒有害物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)分別采用不同的材質(zhì),以確保其耐用性和抗腐蝕性。
(2)不銹鋼通風(fēng)柜應(yīng)滿足以下技術(shù)要求:
a. 采用的三段導(dǎo)流板技術(shù),有效排除死角。
b. 采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的補(bǔ)氣系統(tǒng),能*消除柜內(nèi)紊流。
c. 內(nèi)壁須采用全密閉無(wú)縫連接,工作區(qū)域內(nèi)不得有任何金屬件(非螺裝或鉚裝)。
d. 采用密閉式內(nèi)部光源,方便實(shí)驗(yàn)監(jiān)控,確保安全。照度須達(dá)到工作要求。
e. 移動(dòng)視窗采用防爆滑門設(shè)計(jì),升降自如且不會(huì)發(fā)生滑落,操作安全。
f. 維修面?zhèn)劝蹇刹鹦?,便于檢查、維修水、電、氣路。
g. 通風(fēng)柜表面平均風(fēng)速要求0.5米/秒(m/s)。
h. 噪音要求:在通風(fēng)柜柜門半開(kāi),距離通風(fēng)柜柜門內(nèi)的小于55分貝。
i. 通風(fēng)柜要求帶開(kāi)度顯示(不是簡(jiǎn)單的三檔或者幾檔)。
j. 通風(fēng)柜具有視窗半開(kāi)限位裝置,并具有報(bào)警裝置。
k. 通風(fēng)柜要求具有旁路補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。
l. 通風(fēng)柜電控系統(tǒng)要求為觸摸式,功能分區(qū)合理且標(biāo)識(shí)清楚。
m. 帶緊急排風(fēng)裝置(遇到緊急情況,一鍵操作就能把排風(fēng)量開(kāi)到zui大)。
n. 防爆要求,通風(fēng)柜正面拉門要求采用6mm厚鋼化玻璃,并附有實(shí)驗(yàn)室玻璃貼膜(防止對(duì)玻璃的腐蝕,保證良好的視線)。
o. 通風(fēng)柜下柜帶排風(fēng)裝置(可根據(jù)儲(chǔ)藏藥品的性質(zhì)調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小,并帶控制顯示,方便操作)。
p. 通風(fēng)柜內(nèi)電路要求設(shè)有主次電路保護(hù)系統(tǒng)(要求有電路報(bào)警開(kāi)關(guān)), 通風(fēng)柜內(nèi)應(yīng)考慮電加熱設(shè)備負(fù)荷不低于(2+3)共5千伏安。
1. 不銹鋼通風(fēng)柜通風(fēng)質(zhì)量要求:
(1)整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)均為中壓系統(tǒng)(500 Pa<P≤1500 Pa=,低壓系統(tǒng)(P≤500 Pa),主管內(nèi)風(fēng)速約8-14米/秒(m/s),支管內(nèi)風(fēng)速約6-8米/秒(m/s)。
(2)每臺(tái)通風(fēng)設(shè)備都可以獨(dú)立操作,相互之間不受影響。
(3)氣流組織合理,排氣順暢,無(wú)氣味溢出、氣體排放符合國(guó)家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。
(4)通風(fēng)系統(tǒng)主管內(nèi)壁光滑,以降低噪聲向室內(nèi)傳播,同時(shí)管井外壁應(yīng)同室內(nèi)裝修保持*,美觀耐用。
2. 不銹鋼通風(fēng)柜噪聲與減振要求:
(1)噪聲小于55dB。
(2)為了降低噪聲,須選用合適的消聲器。
(3)由于大型離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)較大,為使風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí),其振動(dòng)不至于影響周圍環(huán)境,必須對(duì)風(fēng)機(jī)采取減振措施;風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的噪聲和振動(dòng)不得通過(guò)風(fēng)管傳遞到各層實(shí)驗(yàn)室。
3. 不銹鋼通風(fēng)柜通風(fēng)控制系統(tǒng)要求:
為使各單臺(tái)設(shè)備排風(fēng)量達(dá)到使用要求,且確保每臺(tái)通風(fēng)設(shè)備在單獨(dú)運(yùn)行時(shí)不影響其它通風(fēng)設(shè)備的正常運(yùn)行,須采用以下措施:
(1)每臺(tái)設(shè)備上安裝調(diào)風(fēng)閥,能通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)閥的開(kāi)啟度來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量;
(2)風(fēng)機(jī)須能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)(>24小時(shí)).
(3)單向排放控制:為了防止排除的氣體反灌進(jìn)入抽風(fēng)管道和實(shí)驗(yàn)室,應(yīng)在風(fēng)機(jī)以及樓頂排風(fēng)管道中采取單向控制技術(shù),防止沙塵及有毒有害物質(zhì)反灌。
通風(fēng)柜的功能中zui主要的是排氣功能,在化學(xué)實(shí)驗(yàn)室中,實(shí)驗(yàn)操作時(shí)產(chǎn)生各種有害氣體、臭氣、濕氣以及易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì),為了保護(hù)使用者的安全,防止實(shí)驗(yàn)中的污染物質(zhì)向?qū)嶒?yàn)室擴(kuò)散,在污染源附近要使用通風(fēng)柜,以往通風(fēng)柜使用臺(tái)數(shù)較少,只在特別有害且危險(xiǎn)的氣體及產(chǎn)生大量熱的實(shí)驗(yàn)中使用。通風(fēng)柜只擔(dān)負(fù)實(shí)驗(yàn)臺(tái)的輔助功能。近年來(lái)考慮到改善實(shí)驗(yàn)環(huán)境,在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)逐漸轉(zhuǎn)移到通風(fēng)柜內(nèi),這就要求在通風(fēng)柜里要有zui適于設(shè)備使用的功能。特別是大多新建的實(shí)驗(yàn)室都要求有空調(diào),因此在建筑的初步設(shè)計(jì)階段就要將通風(fēng)柜的使用臺(tái)數(shù)納入空調(diào)系統(tǒng)的計(jì)劃。由于通風(fēng)柜在生化實(shí)驗(yàn)室中占有非常重要的位置,從改善實(shí)驗(yàn)室環(huán)境、改善勞動(dòng)衛(wèi)生條件,提高工作效率等方面考慮,通風(fēng)柜的使用臺(tái)數(shù)飛躍地增加。隨之而來(lái)的是通風(fēng)管道,配管、配線、排風(fēng)等都成為實(shí)驗(yàn)室建設(shè)的重要課題。
使用通風(fēng)柜的zui大目的是排出實(shí)驗(yàn)中產(chǎn)生的有害氣體,保護(hù)實(shí)驗(yàn)人員的健康,也就是說(shuō)要有高度的安全性和*的操作性,這就要求通風(fēng)柜應(yīng)具有如下功能:
(1) 釋放功能:應(yīng)具備將通風(fēng)柜內(nèi)部產(chǎn)生的有害氣體用吸收柜外氣體的方式,使其稀釋后排除室外的機(jī)構(gòu)。
(2) 不倒流功能:應(yīng)具有在通風(fēng)柜內(nèi)部由排風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流將有害氣 體從通風(fēng)柜內(nèi)部不反向流進(jìn)室內(nèi)的功能。為確保這一功能的實(shí)現(xiàn),一臺(tái)通風(fēng)柜與一臺(tái)通風(fēng)機(jī)用單一管道連接是的方法,不能用單一管道連接的,也只限于同層同一房間的可并連,通風(fēng)機(jī)盡可能安裝在管道的末端(或?qū)禹斕?span lang="EN-US">)。
(3) 隔離功能:在通風(fēng)柜前面應(yīng)具用不滑動(dòng)的玻璃視窗將通風(fēng)柜內(nèi)外進(jìn)行分隔。
(4) 補(bǔ)充功能:應(yīng)具有在排出有害氣體時(shí),從通風(fēng)柜外吸入空氣的通道或替代裝置。
(5) 控制風(fēng)速功能:為防止通風(fēng)柜內(nèi)有害氣體逸出,需要有一定的吸入速度。決定通風(fēng)柜進(jìn)風(fēng)的吸入速度的要素有:實(shí)驗(yàn)內(nèi)容產(chǎn)生的熱量及與換氣次數(shù)的關(guān)系。其中主要的是實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和有害物的性質(zhì)。通常規(guī)定,一般無(wú)毒的污染物為0.25―0.38m/s ,有毒或有危險(xiǎn)的有害物為0.4―0.5 m/s ,劇毒或有少量放射性為0.5―0.6m/s ,氣狀物為0.5m/s ,粒狀物為1m/s 。為了確保這樣的風(fēng)速,排風(fēng)機(jī)應(yīng)有必要的靜壓,即空氣通過(guò)通風(fēng)管道時(shí)的摩擦阻力。確定風(fēng)速時(shí)還必須注意噪音問(wèn)題,通過(guò)空氣在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)以7―10m為限,超過(guò)10m將產(chǎn)生噪音,通常實(shí)驗(yàn)室的(室內(nèi)背景噪聲級(jí))噪聲限制值為70dBA,增加管道裁面積會(huì)降低風(fēng)速,也就降低噪音,考慮到管道的經(jīng)費(fèi)和施工問(wèn)題,必須慎重選擇管道及排風(fēng)機(jī)的功率。
(6) 耐熱及耐酸堿腐蝕功能:通風(fēng)柜內(nèi)有的要安置電爐,有的實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生大量酸堿等有毒有害氣體具有*的腐蝕性。通風(fēng)柜的臺(tái)面,襯板、側(cè)板及選用的水咀、氣咀等都應(yīng)具有防腐功能。在半導(dǎo)體行業(yè)或腐蝕性實(shí)驗(yàn)中使用硫酸、硝酸、氫氟酸等強(qiáng)酸的場(chǎng)合還要求通風(fēng)柜的整體材料必須防酸堿,須采用不銹鋼或PVC材料制造。
各產(chǎn)品由于用途的不同,其加工工藝和原料的品質(zhì)要求也不同。
2-3.品質(zhì)要求特性微細(xì)項(xiàng)目 (1)材質(zhì):①DDQ(deep drawing quality)材:是指用于深拉(沖)用途的材料,也就是大家所說(shuō)的的軟料,這種材料的主要特點(diǎn)是延伸率較高(≧53%),硬度較低(≦170%),內(nèi)部晶粒等級(jí)在7.0~8.0之間,深沖性能。目前許多生產(chǎn)保溫瓶、鍋類的企業(yè),其產(chǎn)品的加工比(BLANKING SIZE/制品直徑)一般都比較高,它們的加工比分別達(dá)3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304 DDQ用材主要就是用于這些要求較高加工比的產(chǎn)品,當(dāng)然加工比超過(guò)2.0的產(chǎn)品一般都需經(jīng)過(guò)幾道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面達(dá)不到的話,在加工深拉制品時(shí)產(chǎn)品極易產(chǎn)生裂紋、拉穿的現(xiàn)象,影響成品合格率,當(dāng)然也就加大了廠家的成本;②一般材主要用于除了DDQ用途外的材料,這種材料的特點(diǎn)是延伸率相對(duì)較低(≧45%),而硬度相對(duì)較高(≦180),內(nèi)部晶粒度等級(jí)在8.0~9.0間,與DDQ用材比較,它的深沖性能相對(duì)稍差,它主要用于不需伸拉就能得到的制品,象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。但它與DDQ材相比有一個(gè)優(yōu)點(diǎn),就是BQ性相對(duì)較好,這主要是由于它的硬度稍高的緣故。(2)表面品質(zhì):不銹鋼薄板是一種價(jià)格非常高的材料,客戶對(duì)它的表面質(zhì)量要求也非常高。但不銹薄板在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免會(huì)出現(xiàn)各種缺陷,如劃傷、麻點(diǎn)、折痕、污染等,從而其表面質(zhì)量,象劃傷、折痕等這些缺陷不管是高級(jí)材還是低級(jí)都不允許出現(xiàn),而麻點(diǎn)這種缺陷在勺、匙、叉、制作時(shí)也是決不允許的,因?yàn)閽伖鈺r(shí)很難拋掉它。我們根據(jù)表面各種缺陷出現(xiàn)的程度和頻率,來(lái)確定其表質(zhì)量等級(jí),從而來(lái)確定產(chǎn)品等級(jí)。(3)厚度公差:一般來(lái)說(shuō)不銹鋼制品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,象二類餐具和保溫杯等,厚度公差一般要求較高,為-3~5%,而一類餐具厚度公差一般要求-5%,鋼管類要求-10%,賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%,經(jīng)銷商對(duì)厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時(shí)產(chǎn)品內(nèi)外銷的不同也會(huì)導(dǎo)致客戶對(duì)原料厚度公差要求的不同。一般出口產(chǎn)品客戶的厚度公差要求較高,而內(nèi)銷企業(yè)對(duì)厚度公差要求相對(duì)較低(大多出于成本方面考慮),部分客戶甚至要求-15%。(4)焊接性:產(chǎn)品用途的不同對(duì)焊接性能的要求也是各不相同。一類餐具對(duì)焊接性能一般不做要求,甚至包括部分鍋類企業(yè)。但是絕大多數(shù)產(chǎn)品都需要原料焊接性能好,象二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機(jī)等。(5)耐腐蝕性:絕大多數(shù)不銹鋼制品要求耐腐蝕性能好,象一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機(jī)等,有些國(guó)外商人對(duì)產(chǎn)品還做耐腐蝕性能試驗(yàn):用NACL水溶液加溫到沸騰,一段時(shí)間后倒掉溶液,洗凈烘干,稱重量損失,來(lái)確定受腐蝕程度(注意:產(chǎn)品拋光時(shí),因砂布或砂紙中含有Fe的成分,會(huì)導(dǎo)致測(cè)試時(shí)表面出現(xiàn)銹斑) (6)拋光性能(BQ性):目前不銹鋼制品在生產(chǎn)時(shí)一般都經(jīng)過(guò)拋光這一工序,只有少數(shù)制品如熱水器、飲水機(jī)內(nèi)膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點(diǎn):①原料表面缺陷。如劃傷、麻點(diǎn)、過(guò)酸洗等。②原料材質(zhì)問(wèn)題。硬度太低,拋光時(shí)就不易拋亮(BQ性不好),而且硬度太低,在深拉伸時(shí)表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象,從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對(duì)就好。③經(jīng)過(guò)深拉伸的制品,變形量*的區(qū)域表面也會(huì)出小的黑點(diǎn)和RIDGING,從而影響BQ性。