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[供應(yīng)]新標(biāo)準(zhǔn)凈漿材料 砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料
砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料 砌塊范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砌墻磚尺寸、外觀質(zhì)量、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、凍融、體積密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率
和飽和系數(shù)、孔洞及其結(jié)構(gòu)、干燥收縮、碳化、放射性、傳熱系數(shù)等的試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚。燒結(jié)磚包括燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚以及燒結(jié)空-U磚和空心砌
塊（以下簡稱空心磚）；非燒結(jié)磚包括蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、爐渣磚和碳化磚等。
2砌塊機(jī)規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有
的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 6566 建筑材料放射性核素*
GB／T l3475 建筑構(gòu)件穩(wěn)態(tài)熱傳遞性質(zhì)的測(cè)定 標(biāo)定和防護(hù)熱箱法
GB/T 2542-2012 墻體材料術(shù)語
3砌塊術(shù)語和定義砌墻磚模具和插板
GB/T 2542-2012 確立的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
4尺寸測(cè)量
4．1 量具
http://www.zgjwyq。。ｃｏｍ/
http://www.jwyiqi。。ｃｏｍ/
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磚用卡尺（如圖l），分度值為0．5mm。
4．2砌塊測(cè)量方法
長度應(yīng)在磚的兩個(gè)大面的中問處分別測(cè)量兩個(gè)尺寸；寬度應(yīng)在磚的兩個(gè)大面的中間處分別測(cè)量兩
個(gè)尺寸高度應(yīng)在兩個(gè)條面的中間處分別測(cè)量兩個(gè)尺寸，如圖2所示。當(dāng)被測(cè)處有缺損或凸出時(shí)，可在
其旁邊測(cè)量，但應(yīng)選擇不利的一側(cè)。精確至0．5 mm。
4．3 結(jié)果表示
每一方向尺寸以兩個(gè)測(cè)量值的算術(shù)平均值表示，精確至lmm。
5外觀質(zhì)量檢查
5．1 量具
5．1．1 磚用卡尺（如圖l），分度值為0．5 mm。
5．1．2鋼直尺，分度值為1mm。
5．2 測(cè)量方法
5．2．1 缺損
5．2．1．1 缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對(duì)長、寬、高三個(gè)棱邊的投影尺寸來度量，稱為
破壞尺寸。
5．2．1．2 缺損造成的破壞面，系指缺損部分對(duì)條、頂面（空心磚為條、大面）的投影面積，如圖4所示。
空心磚內(nèi)壁殘缺及肋殘缺尺寸，以長度方向的投影尺寸來度量。
5．2．2 裂紋
5．2．2．1 裂紋分為長度方向、寬度方向和水平方向三種，以被測(cè)方向的投影長度表示。如果裂紋從一
個(gè)面延伸至其它面上時(shí)，則累計(jì)其延伸的投影長度，如圖5所示。導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀
5．2．2．2 多孔磚的孔洞與裂紋相通時(shí)，則將孔洞包括在裂紋內(nèi)一并測(cè)量。
5．2．2．3 裂紋長度以在二個(gè)方向上分別測(cè)得的zui長裂紋作為測(cè)量結(jié)果。
5．2．3 彎曲
5．2．3．1 彎曲分別在大面和條面上測(cè)量，測(cè)量時(shí)將磚用卡尺的兩支腳沿棱邊兩端放置，擇其彎曲zui大
處將垂直尺推至磚面，如圖7所示。但不應(yīng)將因雜質(zhì)或碰傷造成的凹處計(jì)算在內(nèi)。
5．2．3．2 以彎曲中測(cè)得的較大者作為測(cè)量結(jié)果。
5．2．4 雜質(zhì)凸出高度
雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度，吼雜質(zhì)距磚面的zui大距離表示。測(cè)量將磚用卡尺的兩支腳置于凸
出兩邊的磚平而上，以垂直尺測(cè)量，如圖8所示。
5．2．5 色差
裝飾面朝上隨機(jī)分兩排并列，在自然光下距離磚樣2 m處目測(cè)。
5．3 結(jié)果處理
外觀測(cè)量以毫米為單位，不足1 mm者，按1 mm計(jì)。
6抗折強(qiáng)度試驗(yàn)
6．1 儀器設(shè)備
6．1．1 材料試驗(yàn)機(jī)
試驗(yàn)機(jī)的示值相對(duì)誤差不大于±l%，其下加壓板應(yīng)為球絞支座，預(yù)期zui大破壞荷載應(yīng)在量程的
20％~80％之間。
6．1．2 抗折夾具
抗折試驗(yàn)的加荷形式為三點(diǎn)加荷，其上雎輥和下支輥的曲率半徑為l5 mm，下支輥應(yīng)有一個(gè)為絞
接固定。
6．1．3 鋼直尺
分度值為lmm，
6．2 試樣
6．2．1 試樣數(shù)量
按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。
6．2．2 試樣處理
非燒結(jié)磚應(yīng)放在溫度為（20士5）C的水中浸泡24 h后取出，用濕布拭去其表面水分進(jìn)行抗折強(qiáng)度
試驗(yàn)。
6．3 試驗(yàn)步驟
6．3．1 按4．2條的規(guī)定測(cè)量試樣的寬度和高度尺寸各2個(gè)，分別取算術(shù)平均值．精確軍1mm。
6．3．2 調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長度減去40 mm。但規(guī)格長度為190 mm的磚，其跨距
為160 mm。
6．3．3 將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同，當(dāng)試樣有裂縫或凹陷時(shí)，應(yīng)
使有裂縫或凹陷的大面朝下以（50～1 50）N／s的速度均勻加荷，直至試樣斷裂，記錄zui大破壞荷載P。
6．3．4 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
6．3．4．1 每塊試樣的抗折強(qiáng)度（R。）按式（1）計(jì)算，精確至0．01 MPa。
6．3．4．2 試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗折強(qiáng)度的算術(shù)半均值和單塊zui小值表示，精確至o．01 MPa。
7抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
7．1 儀器設(shè)備
7．1．1 材料試驗(yàn)機(jī)
試驗(yàn)機(jī)的示值相對(duì)誤差不大于±l％，其下加壓板應(yīng)為球絞支座，預(yù)期zui大破壞荷載應(yīng)在量程的
20％～80％之間。
7．1．2 試件制備平臺(tái)
試件制備平臺(tái)必須平整水平，可用金屬或其他材料制作。
7．1．3 水平尺
規(guī)格為250 mm～300 mm。
7．1．4 鋼直尺
分度值為l ll2112。
7．1．5 振動(dòng)臺(tái)
振幅0．3 mm~0．6 mm，振動(dòng)頻率2600次／分~3000次／分。
7．1．6 制樣模具
7．1．7 砂漿攪拌機(jī)
7．1．8 切割設(shè)備
7．2 試樣
試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。
7．3 試樣制備
7．3．1 普通制樣
7．3．1．1 燒結(jié)普通磚
a．將試樣切斷或鋸成兩個(gè)半截磚，斷開的半截磚長不得小于l00mm，如圖g所示。如果不足
100 mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。
b．在試樣制備平臺(tái)下，將已斷開的兩個(gè)半截磚故人室溫的凈水中浸10 min～20 min后取出，并以
斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5 mm的用強(qiáng)度等級(jí)32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度
適宜的水泥凈漿粘結(jié)．卜下兩面用厚度不超過3 mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互
平行，并垂直于側(cè)面
7．3．1．2 多孔磚、空心磚
試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺(tái)上，其上鋪一張濕的墊紙．紙上鋪一層厚
度不超過5mm的用強(qiáng)度等級(jí)32．5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿，再將試件在水中縵
泡lOmin～20min，在鋼絲網(wǎng)架上滴水3min~5min后，將試樣受勝面平穩(wěn)地坐放在水泥漿上，在另一受
壓面上稍加壓力，使整個(gè)水泥層與磚受壓而相互粘結(jié)，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板。待水泥漿適當(dāng)凝固
后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進(jìn)行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。
7．3．1．3 非燒結(jié)磚
同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于l00 mm，如圖11所示。即為抗壓強(qiáng)
度試件。如果不足l00 mm時(shí)，則應(yīng)剔除，另取備用試樣補(bǔ)足。
7．3．2 模具制樣
7．3．2．1 將試樣（燒結(jié)普通磚）切斷成兩個(gè)半截磚，截?cái)嗝鎽?yīng)半整，斷開的半截磚長度不得小于
lOO mm，如圖9所示。如果不足100 mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。
7．3．2．2 將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min～30 rain后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水
20 min～30 rain，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個(gè)半磚問距為5 mm，磚大面與模具
間距3 mm，磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑。制樣模具及
插板如圖l 2所示。
7．3．2+3 將經(jīng)過1 mm篩的干凈細(xì)砂2％---5％與強(qiáng)度等級(jí)為32．5或42．5的普通硅酸鹽水泥，用砂
漿攪拌機(jī)調(diào)制砂漿，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4 將裝好磚樣的模具置于振動(dòng)臺(tái)上，在磚樣上加少量水泥砂漿．接通振動(dòng)臺(tái)電源，邊振動(dòng)邊向
磚縫及磚?？p間加入水泥砂漿．加漿及振動(dòng)過程為0．5 min～1 min。關(guān)閉電源．停止振動(dòng)，稍事靜置，將
模具上表面刮平整。
7．3，2．5 兩種制樣方法井行使用，仲裁檢驗(yàn)采用橫具制樣。
7．4試件養(yǎng)護(hù)
7．4．1 普通制樣法制成的抹面試件應(yīng)置于不低于l0℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3 d；機(jī)械制樣的試件璉同模
具在不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)24 h后脫模，再在相同條件下養(yǎng)護(hù)48 h，進(jìn)行試驗(yàn)。
7．4．2 非燒結(jié)磚試件不需養(yǎng)護(hù)，直接進(jìn)行試驗(yàn)。
7．5 試驗(yàn)步驟
7．5．1 測(cè)量每個(gè)試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個(gè)，分別取其平均值，精確至l l'tim。
7．5．2 將試件平放在加壓板的*，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)．不得發(fā)生沖擊或振動(dòng)。加荷速
度以4 kN／s為宜，直至試件破壞為止，記錄zui大破壞荷載P。
7．6 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
7．6．1 每塊試樣的抗壓強(qiáng)度（R．）按式（2）計(jì)算，精確至0．ol MPa。
7．6．2 試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)值或瞽塊zui小值表示，精確至0．1 MPa。
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