高純度氮氣發(fā)生器監(jiān)管以及市場運行進入新階段
高純度氮氣發(fā)生器是專業(yè)設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)高純度氮氣發(fā)生器，純度從95%～99.9995%的高純度氮氣發(fā)生器可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品、電子、鋼鐵鋁業(yè)、紡織、煤炭、石油、天然氣、玻璃、機械、粉未冶金、磁性材料等行業(yè)。
一、高純度氮氣發(fā)生器工作原理： 高純度氮氣發(fā)生器是根據(jù)變壓吸附原理，高純度氮氣發(fā)生器采用高品質(zhì)的碳分子篩作為吸附劑，在一定的力學(xué)效應(yīng)，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮，在吸附未達到平衡時，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然后減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質(zhì)，實現(xiàn)再生。一般在系統(tǒng)中設(shè)置兩個吸附塔，一塔吸附產(chǎn)氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序自動控制，使兩塔交替循環(huán)工作，以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)氮氣之目的。壓力下，經(jīng)過凈化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附,得到高品質(zhì)氮氣。
二、高純度氮氣發(fā)生器技術(shù)指標(biāo)：
1、空壓機壓力：0.6～1.3Mpa（可調(diào)）
2、氮氣流量：3～3000Nm3/h
3、氮氣純度：95%～99.9995%
4、氮氣出口壓力：0.2～0.85Mpa（按客戶需要可調(diào)）
5、原料：潔凈壓縮空氣
6、整套系統(tǒng)功率：4.4KW～280KW
7、設(shè)備重量：300Kg～15000Kg
8、設(shè)備尺寸：1.6X1.8X2.0（m）～6.3X3.2X3.6(m) （整套系統(tǒng)集于槽鋼架上）
9、壓力露點：2℃～-10℃或≤-40℃～-70℃
三、高純度氮氣發(fā)生器流程說明： 空氣壓縮部分：空壓機、空氣儲罐； 空氣凈化部分：除油器、精密過濾器、壓縮空氣干燥機、空氣緩沖罐、活性炭過濾器； 制氮機主機部分：吸附塔、PLC控制器、氮氣粉塵過濾器、氮氣儲罐，以壓縮空氣作為原料和動力，通過變壓吸附制取純度為95%～99.9995%的氮氣； 氮氣純化部分：高純度氮氣發(fā)生器利用碳載純化裝置(加氫純化裝置)對99.9%的普氮進行提純，得到高純度氮氣（99.999%～99.9995%）。
高純度氮氣發(fā)生器的使用：
a. 將高純度氮氣發(fā)生器背面出氣口的密封螺母取下。（請將其保存好，以便今后自檢高純度氮氣發(fā)生器用。）
b. 用一根外徑Φ3氣路管將自檢合格的氮氣發(fā)生器出氣口與色譜儀的氮氣進氣口連接，擰緊螺母，密封性必須良好。
c. 先打開空氣源的開關(guān)，再打開氮氣發(fā)生器的開關(guān)，同時打開排空閥，排空運行20—30分鐘（以保證氮氣的純度），然后擰緊排空閥，即可正常工作。以后每次開機時都應(yīng)首先排空運行20—30分鐘。
d. 高純度氮氣發(fā)生器使用時應(yīng)注意流量顯示是否與色譜儀用氣量一致，如流量顯示超出儀器實際用量較大時，應(yīng)停機檢漏。高純度氮氣發(fā)生器方法請參照高純度氮氣發(fā)生器的故障原因與排除方法進行調(diào)整，再用自檢方法檢查合格后方可使用。
e. 每次工作完畢關(guān)閉電源后，打開排空閥并且不要關(guān)閉，待下次開機時先排空運行20—30分鐘后再關(guān)閉。在此特別提醒。
f. 高純度氮氣發(fā)生器設(shè)有兩支過濾器，*級過濾器裝有變色硅膠，第二級過濾器裝有分子篩。使用過程中透過觀察窗檢查過濾器中的硅膠是否變色，如變色請馬上更換或再生。其方法為：旋下過濾器，再擰開過濾器上蓋，更換硅膠后擰緊過濾器上蓋，將過濾器裝到底座上旋緊。并檢查是否漏氣。
建議：更換三次變色硅膠，更換一次分子篩。
g. 儀器使用一段時間后，電解液會逐漸減少，電解液位接近下*應(yīng)及時補水，此時只需加二次蒸餾水或去離子水即可，加液時不要超過上限水位線。（高純度氮氣發(fā)生器使用的氫氧化鉀的濃度為10%左右。）
h. 氮氣發(fā)生器切勿在未接空氣源時運行。
i. 嚴(yán)禁自行拆卸電解池，以免造成無法修復(fù)的后果。
j.高純度氮氣發(fā)生器如需運輸時，請將儲液桶內(nèi)的電解液用洗耳球吸凈。
注意：在電解池內(nèi)部還存有余量的電解液，將高純度氮氣發(fā)生器向前傾斜90°，此時用洗耳球?qū)⒘魅胪皟?nèi)的余量電解液吸凈，然后蓋上內(nèi)蓋，擰緊外蓋后即可封箱運輸。
