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橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀的保養(yǎng)方法
橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀的保養(yǎng)方法
1、經(jīng)常注意保持儀器內(nèi)部整潔，但不允許用帶腐蝕性的有機溶劑、汽油擦拭表面。
2、氣動三聯(lián)件，應(yīng)注意及時放水和加油（油品不能搞錯）并經(jīng)常注意油霧化情況（一般調(diào)節(jié)在每連接開合模2-3次。有1-2滴油出現(xiàn)）同時每三個月清洗過濾器一次，以防電磙閥堵塞，動作失靈。
3、壓力表每半年（一年）檢定一次
4、每次試驗結(jié)束。模腔槽內(nèi)粘膠應(yīng)及時清理干凈，以防打滑而影響試驗結(jié)果。
5、如試驗數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，用戶應(yīng)注意檢查固定傳感梁的3只M8頂絲有無松動，松則要重新頂緊。
橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀
服務(wù)及質(zhì)量承諾書
我公司保證對供應(yīng)的各項產(chǎn)品在交付使用期間，免費對使用單位進行操作培訓(xùn)與技術(shù)指導(dǎo)，及時回復(fù)用戶提出的咨詢和疑問，妥善處理質(zhì)量問題，鄭重承諾如下：
1、負(fù)責(zé)部門：銷售公司。：戴，：.
2、服務(wù)響應(yīng)時間：
用戶發(fā)生需解決的產(chǎn)品質(zhì)量問題，反饋到我公司市場營銷部后，該部門立即將問題會同各相關(guān)部門在2小時內(nèi)做出處理意見，如需現(xiàn)場解決24小時內(nèi)派出售后服務(wù)人員、專業(yè)技術(shù)人員和維修人員趕到現(xiàn)場，解決問題，并分析原因，進行質(zhì)量改進。
3、在質(zhì)量保證期內(nèi)，對因設(shè)計、制造工藝、材料缺陷引發(fā)的質(zhì)量問題由我公司承擔(dān)相關(guān)責(zé)任,保證免費修理或更換不合格件，以保證儀器設(shè)備正常運行。
硫化儀在橡膠行業(yè)中的應(yīng)用使用方法
橡膠硫化測試儀(以下簡稱流變儀)用于分析,測定橡膠硫化過程的燒焦時間和固化時間、固化速度、粘彈性模量和性能指標(biāo)如平板硫化期是國家規(guī)定的化合物用于新產(chǎn)品的開發(fā)、研究和測試產(chǎn)品質(zhì)量檢測儀器。
生產(chǎn)橡膠制品可以使用流變儀產(chǎn)品的重現(xiàn)性、穩(wěn)定性測試,使橡膠配方設(shè)計和測試。
制造商可以進行現(xiàn)場檢查生產(chǎn)線,掌握每一批,甚至每一刻的橡膠硫化特性是否滿足要求的產(chǎn)品。
用于測定未硫化橡膠的硫化特性,通過橡膠往復(fù)振蕩的空腔,空腔的反應(yīng)轉(zhuǎn)矩(功率)得到轉(zhuǎn)矩和硫化曲線的時候,科學(xué)確定固化時間、溫度、壓力、三個關(guān)鍵元素,它的關(guān)鍵是 終產(chǎn)品的質(zhì)量,也可以是物理性質(zhì)測定混合橡膠。
硫化儀在橡膠行業(yè)中的應(yīng)用使用方法1、研究和開發(fā)新配方、新產(chǎn)品:
(1)通過流變儀,橡膠可以得到不同配方下產(chǎn)生的曲線,和成本,產(chǎn)品的質(zhì)量…
等項目的比較。
可以有效地縮短了研究和開發(fā)。
(2)新配方或評估的基本屬性的新原料。
硫化儀在橡膠行業(yè)中的應(yīng)用使用方法2、用在分類識別的產(chǎn)品:
如天然橡膠可以根據(jù)流變儀測定的結(jié)果的分級標(biāo)準(zhǔn)公式。
的硫化曲線聯(lián)合炭黑公司在美國 好的方法來判斷質(zhì)量的碳黑色,它的一些產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標(biāo)。
硫化儀在橡膠行業(yè)中的應(yīng)用使用方法3、硫化儀是用來測試是硫化時間比使用傳統(tǒng)的方法,它使用一組試樣在不同養(yǎng)護條件下的硫化物應(yīng)力應(yīng)變試驗才能得出方法)是更加快速、方便和準(zhǔn)確,還可以節(jié)省材料,速度的確是一個好方法省。
硫化儀在橡膠行業(yè)中的應(yīng)用使用方法4、燒焦的應(yīng)用時間可以避免死橡膠案件發(fā)生,也可以用來判斷可操作性的公式。
硫化儀在橡膠行業(yè)中的應(yīng)用使用方法5、厚壁產(chǎn)品如輪胎硫化,不等溫過程,不同部位的溫度差異很大,使用模擬器和溫度硫化過程控制流變儀可以很現(xiàn)實地決心在實際加熱條件下的橡膠硫化過程,提供了強大的基礎(chǔ)生產(chǎn)加工。確定
硫化儀在橡膠行業(yè)中的應(yīng)用使用方法6. 就成本而言:
(1) 研發(fā)的時程縮短, 可大大的提升研發(fā)經(jīng)費的效率, 相對而言便是降低了研發(fā)的成本。
(2) 原料、加工及制成品的質(zhì)量管理, 可提高原料的使用效率, 減少膠料的浪費。
由于硫化儀的性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的 有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變試驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達到1%～2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。
可見通過精密硫化儀測試的準(zhǔn)確結(jié)果給予了生產(chǎn)時的重要技術(shù)依據(jù)，打破了單憑經(jīng)驗來保證質(zhì)量的局面，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問題，造成返工，節(jié)約成本，并可提高生產(chǎn)效率。*有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求，科學(xué)地制定配方，利用*的檢測設(shè)備來，確定硫化的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的性能，滿足用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
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