球體繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn)而啟閉通道的閥門稱為球閥。在球閥的過流面上襯一層氟塑料，用來隔絕介質(zhì)與金屬殼體的接觸，這樣的閥門便稱為氟塑料襯里球閥。

氟塑料襯里球閥也是一種帶球形關(guān)閉件的旋塞閥。與球體相配的閥座為圓形，故在圓周上的密封應(yīng)力是相同的。氟塑料襯里球閥球體與閥座密封面都襯有氟塑料，為軟密封結(jié)構(gòu)，能很好地吻合。從密封的角度看，球閥的構(gòu)想是很優(yōu)異的。

為使氟塑料襯里球閥結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)，大部分球閥帶縮口及約為3/4公稱尺寸的文丘里式流道?？s口球閥的壓力損失較小，以致通常沒有理由要去增加費(fèi)用來使用全通道的氟塑料襯里球閥。但是，有些場合卻必須使用不縮口的球閥，例如，當(dāng)管道必須進(jìn)行清管掃線 時，按API6D《管線閥門》生產(chǎn)的球閥，必須是全通徑閥門。

（1） 氟塑料襯里球閥性能參數(shù)

氟塑料襯里球閥的參數(shù)范圍如下：

公稱尺寸DN10?600

公稱壓力 PN2. 5?25

工作溫度纟<150°C

適用介質(zhì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿類

（2） 氟塑料襯里球閥結(jié)構(gòu)形式

氟塑料襯里球閥結(jié)構(gòu)形式主要有浮動球式和固定球式。浮動球結(jié)構(gòu)球閥中有直通式，Y形三通式，L 形三通式，T形三通式。固定球結(jié)構(gòu)球閥中有直通式和四通式。

直通式氟塑料襯里球閥用于截斷腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)用。多通球閥可改變介質(zhì)流動方向或進(jìn)行分配，氟塑料襯里球閥廣泛應(yīng)用于防腐蝕工業(yè)管線。球閥的介質(zhì)流動方向不受限制。球閥壓力、通徑使用范圍較寬，但使用溫度受氟塑料材料的限制和制約。

氟塑料襯里球閥是近幾十年來發(fā)展zui為顯著的閥種。特別是大口徑球閥已經(jīng)脫出了傳統(tǒng)用于放流和斷流的使用概念，越來越多地用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)節(jié)流的截止閥。隨著球閥結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新發(fā)展，新材料的開發(fā)應(yīng)用， 特別是內(nèi)件結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，它的使用范圍也隨之?dāng)U大。 在流程工業(yè)的節(jié)流中，它已經(jīng)打破了截止閥的“一統(tǒng)天下”的局面，成為控制閥的工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)展zui快的一種閥門，這是因為旋轉(zhuǎn)90°啟閉的球閥在流量控制方面有比截止閥更大的優(yōu)點(diǎn)。

①不像截止閥那樣啟閉時閥桿穿過填料易于拉傷填料和泄出介質(zhì)，易使閥桿在大氣中腐蝕。

②由于驅(qū)動裝置和定位器技術(shù)發(fā)展，特別是計算機(jī)集成處理系統(tǒng)（CTPEM）的應(yīng)用，使包括球閥在內(nèi)的旋轉(zhuǎn)90°啟閉閥門更適于應(yīng)用在控制系統(tǒng)中。

③調(diào)節(jié)范圍大，同一尺寸的球閥比截止閥的流量調(diào)節(jié)范圍要大10?20倍，球閥的可調(diào)比（即zui大控制流量與zui小控制流量之比）為100 : 1以上。

④規(guī)格范圍大、系列多。

從浮動球與固定球方面來看，更傾向于使用固定球，即球帶耳軸支撐。

當(dāng)口徑大于DJV150時，zui多的使用是固定球閥。這是考慮到這種口徑閥門其球體的質(zhì)量很大， 約在50kg以上，如果采用浮動球，球成壓在密封座上，操作時就會對密封座產(chǎn)生很大的磨損。相反固定球沿流道軸向密封，就不會對密封座產(chǎn)生那樣大的磨損。

（3） 氟塑料襯里球閥的特點(diǎn)

氟塑料襯里球閥是在旋塞閥基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種閥門，它具有旋塞閥的一些優(yōu)點(diǎn)。

①中、小口徑球閥結(jié)構(gòu)較簡單，外形尺寸小，重量輕。

②流體阻力小，各類閥門中球閥的流體阻力zui小。這是因為全開時閥體通道、球體通道和連接管道的截面積相等，并成直線相通。

③啟閉迅速、方便，介質(zhì)流動方向不受限制。

④啟閉力矩比旋塞閥小。這是因為球閥密封面接觸面積較小，啟閉比旋塞閥省力。

⑤密封性能較好，這是因為球閥密封圈材料為氟塑料，摩擦因數(shù)較??；球閥全開時密封面不會受到介質(zhì)的沖蝕。

球閥的缺點(diǎn)是：球體加工和研磨均較困難。

（4） 氟塑料襯里球閥典型結(jié)構(gòu)

氟塑料襯里球閥（圖19-4）主要由閥體、帶桿球體、閥座、及傳動裝置等組成。為了襯里工藝方便易行和保證產(chǎn)品質(zhì)量，殼體承壓件采用精密鑄造。