放料球閥是在浮動球閥結構的基礎上，結合反應釜使用性能和操作條件設計而成的。圖17-4為球式放料閥的剖面圖，其特點是關閉件為一帶孔球體繞通道的垂線進行90°旋轉，以達到開啟或關閉的目的， 球體兩端各有一個氟塑料材料制成的密封圈，也稱閥 座。上密封圈裝在反應釜底部放料口下側凹槽內，這樣可使球體緊貼在反應釜的底部，盡量減少球體上死角容積?？紤]到制造上的分工和裝配的方便，將釜底的放料口設計成一個特殊的凸緣盤，它作為球式放料閥的與反應釜相連接的部件，稱為上體，其上表面按反應釜底面的要求加工成凸球面狀，球面曲率與反應釜封頭大致一樣，上體中心放料孔與凹球面的交接處加工成大弧形的過渡面使放料口成為一個向上的喇叭口，上體下面則按球閥裝配要求加工，放料口外為裝配密封圈的環(huán)形槽，其外圈是連接閥體時的定位凸臺，和閥體密封面間安裝有調節(jié)墊片。在外面有均勻分布的螺紋孔，以裝入雙頭螺栓與閥體連接。上體必須先裝配鑲焊于反應釜的底部，成為反應釜的一部分，打磨內表面焊縫，探傷合格后才能裝上閥體、球體部件。閥體內的其他零件基本與通用球閥一致。這 種構造的放料閥在關閉狀態(tài)時部分球體凸出在放口中，與喇叭口之間還留有一圈凹槽，有可能成為沉積物料的死角，但由于并不太深，槽的上口很寬大，料液容易受攪拌槳作用而翻起混合，可以避免料液的不*反應現象。

由于球式放料閥總是豎向安裝于反應釜的底部， 為使操作方便和操縱桿不受反應釜夾套的阻擋，球式放料閥改變球閥慣用的0°?90°的操作死點，而是將操縱桿設計成由右45°向左45°轉動為關閉，由左45° 向右45°轉動為幵啟，這種操縱桿啟閉終點角度更適 合于樓上加料，樓下放料操作的反應釜安裝方式。操縱桿手柄高度保持在同一水平上，非常方便。

17.2.4長筒放料閥

氧化鋁種分槽底部用的長筒放料閥是根據種分槽的結構特點專門設計的。種分槽是氧化鋁生產中的重要設備，在氧化鋁生產流程中是用來攪拌氧化鋁精液的，使之充分溶解反應，并將起化學反應后的氧化鋁和溶液輸送到下一個流程中。種分槽的直徑為16m， 高度為32m。一般為2組，每組為16個槽子，共32 個槽子，其內部攪拌槳葉片的直徑為12m，氧化鋁精液的固化物含量很高，由于攪拌速度慢，攪拌葉直徑，攪不到槽壁處，料漿還會不斷沉降，堆積在槽底，形成一個環(huán)形的三角結疤區(qū)。這樣裝在槽底部的普通放料閥的頭部*被結疤包圍，使閥門打不開， 放不出料來。為此專門設計了一種長筒放料閥。加長了閥桿，使閥頭伸進無結疤區(qū)內（圖17-5），閥門放料口保持在流動的料漿中，不被結疤包圍，閥門啟閉通暢，*解決了放料難的問題。

17.2.5安裝與使用

①安裝前需仔細檢查閥門，并清除閥門在運輸、存放過程中造成的損害。

②在安裝時應注意各部分的螺釘受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

③閥門應安裝在無劇烈振動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。

④當出料受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。

⑤應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短使用壽命。

⑥根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現有損壞應及時更換再使用。

⑦若發(fā)現閥門面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補損壞處，或委托有關生產單位修理。

17.2.6故障分析與排除

放料閥故障排除方法見表17-1。

17.2.7保養(yǎng)與維修

①要經常檢查管道有無鐵銹、焊渣、臟物、塵土。

②電源不能有故障。

③定期檢修。

④長期停放時，接口都要用塑料塞堵上。

⑤當放料閥在使用中不能滿足操作要求，或者經過一段長時期的運行為了預防事故發(fā)生而做定期檢查時，先將閥從管線卸下，清洗、拆卸、更換元件， 重新組裝測試后重新安裝。

17.2.8運輸與儲存

①儲運前檢查各種標志是否完整、齊全、清晰， 包裝箱是否整齊牢固，無破損傷裂，zui后檢查釘箱包扎的可靠性和安全性。

②運輸時應輕裝輕卸，嚴禁拋滑和撞擊。

參考文獻

[1] HG/T 3217-2009.搪玻璃上展式放料閥

[2] HG/T 3218-2009.搪玻璃下展式放料閥

[3] HG/T 21551—1995.柱塞式放料閥.

[4] 唐希英.氧化鋁種分槽用長筒放料閥的改進. 閥門，2006（3）.