截止閥閥瓣主要有平板形、錐形、帶導(dǎo)向的平板形和球形（圖5-27）。盡管球形閥瓣具有密封力小的優(yōu)點(diǎn)，但由于制造工藝比前三種閥瓣復(fù)雜，現(xiàn)場維修也比較困難，故較少采用。錐形閥瓣應(yīng)用比較普遍， 尤其是公稱尺寸較小的閥門，但需要考慮密封副材料的配對問題，避免擦傷密封面，而平板形閥瓣主要用于公稱尺寸較大的閥門。閥瓣帶有導(dǎo)向爪以后，可以改善閥瓣的對中性。為使閥瓣與閥座之間的流通面積不被過分削弱，導(dǎo)向爪的截面尺寸不宜過大，而且應(yīng)當(dāng)對稱布置。

其閥瓣結(jié)構(gòu)如圖5-28所示，流體流動方向從閥瓣上方流入下方，即“高進(jìn)低出”。從圖中可以看出， 平衡式截止閥閥瓣內(nèi)有一條小孔通道連通其上部和下部，在開閉閥門時(shí)，閥桿首先打開小孔通道，使閥瓣上部和下部的壓力平衡，減輕閥瓣單面受力時(shí)的總壓 力，也大大減少開啟閥門時(shí)的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，克服了高壓、大口徑截止閥閥瓣單面受壓過大，密封面易損和操作困難的缺陷。但由于平衡式閥瓣結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜， 一般只用于高壓及口徑較大的截止閥。壓力平衡式閥瓣的工作原理見圖5-29。對于大口徑和高壓力等級的閥門，應(yīng)該考慮閥瓣全程導(dǎo)向的要求。導(dǎo)向可以確保閥瓣在運(yùn)動時(shí)不會傾斜或翹起而導(dǎo)致閥座不均勻磨損和泄漏。導(dǎo)向可以避免在高壓差下閥門啟閉時(shí)，閥瓣被流體推向側(cè)面，導(dǎo)致閥瓣與閥座無法密封，也可避免在條件下，造成閥桿彎曲現(xiàn)象。有利于密封。閥瓣導(dǎo)向與閥體精密配合，保證了閥瓣與閥座的同軸度要求，還可防止在閥桿上產(chǎn)生側(cè)面推力。導(dǎo)向可以確保閥桿受力均衡，閥門啟閉靈活，不會發(fā)生卡澀現(xiàn)象。

①直接在閥瓣上加工導(dǎo)向環(huán)對于口徑不超過 DiVlOO鍛鋼截止閥，可以在閥瓣上直接加工2道導(dǎo)向環(huán)（圖5-30）。

②在閥座上加工導(dǎo)向孔對于船用截止閥及液化石油氣截止閥，通常在閥瓣上鑄造出輪轂及連接筋，輪轂加工導(dǎo)向孔，用于閥瓣導(dǎo)向桿的導(dǎo)向，如圖 5-31所示。閥瓣導(dǎo)向可保持閥瓣密封面和閥體密封面緊密同心，

③直接在閥體上加工導(dǎo)向籠對于鑄鋼截止閥， 可以在鑄造時(shí)在閥體中腔按120°均布鑄造出導(dǎo)向筋，然后加工成導(dǎo)向籠，如圖5-32所示。

④配帶導(dǎo)向架對于一些大口徑截止閥，特別是鍛造成形的閥體，使用上述方法很難實(shí)現(xiàn)，這時(shí)可以在閥瓣上裝配導(dǎo)向架進(jìn)行導(dǎo)向，見圖5-23。

截止閥的閥瓣通常只能有關(guān)閉和開啟兩個(gè)位置。 關(guān)則“關(guān)死”，即保證閥座達(dá)到密封性能的要求；開則開夠，即保證閥瓣與閥座之間的流通面積不小于管道。

橫截面積。截止閥的閥座直徑通常取與閥門公稱尺寸相 同的數(shù)值，不采取縮徑的設(shè)計(jì)方法，以達(dá)到與公稱尺寸等效的閥門流通面積，因此閥門的橫截面積即主通道平板形閥瓣的開啟高度可根據(jù)圖5-33及下列基本關(guān)系來確定：由此可見，平板形閥瓣的開啟高度只要取閥門公稱尺寸的1/4就可滿足使用要求。對帶導(dǎo)向爪的閥瓣，開啟高度應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增加，以彌補(bǔ)導(dǎo)向爪截面對流通面積的影響，一般取略大于公稱尺寸的1/2為宜 （也適用于縮孔式閥座）。錐形閥瓣的開啟高度可根據(jù)圖5-34及下列基本關(guān)系定：主通道橫截面積A等于圓臺AC的側(cè)面積&，即橫截面積A等于閥門開啟后的流通面積，亦即簾面積。

圓臺AC的側(cè)面積等于圓錐體OAB的側(cè)面積減去圓錐體OCD的側(cè)面積，即

式中d^錐形閥瓣錐角度，（°）;

DiV——閥門公稱尺寸，mm。

（3）球形閥瓣

球形閥瓣的開啟高度可根據(jù)圖5-35及下列基本 關(guān)系來確定：

主通道橫截面積A等于圓臺BC的側(cè)面積Abc即

式中Rp——球形閥瓣的球半徑，mm;

Rs 閥座半徑，mm

S——球形閥瓣的工作行程，mm。

通過求解式（5-20）以S為未知數(shù)的一元四次方 程，即可得到相應(yīng)規(guī)格閥門的工作行程。

來源：上海自動化儀表銷售網(wǎng)（www.40017.net）

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