步：閘閥內(nèi)漏，能耗核算先“知道”。裝置每天做能耗核算，今天與昨天相比，原料相同，如果收率下降，在排除工藝、儀表原因外，會(huì)初步判斷可能有閘閥內(nèi)漏，造成能耗升高。

        第二步：測(cè)溫儀檢測(cè)“少不了”。閘閥泄漏，相鄰的后續(xù)管線通過(guò)測(cè)溫儀檢測(cè)溫度會(huì)明顯升高或降低。

        第三步：聽(tīng)診器“緊跟上”。我們通過(guò)步、第二步方法檢查判斷出閘閥內(nèi)漏，但還不能*確認(rèn)，這時(shí)“聽(tīng)診器”就非常重要了?？梢赃x擇起子當(dāng)“聽(tīng)診器”，將起子頭一端與管線垂直，另一端緊貼自己的耳朵，仔細(xì)聽(tīng)管線里是否有“刺刺”異常聲，若有，就能判斷此處閘閥內(nèi)漏了。

        按照這三步，基本上就能準(zhǔn)確的判斷出閘閥是否內(nèi)漏了。

        另外，附一篇溫度到底是如何鑒定內(nèi)漏的。

        判斷閥門(mén)內(nèi)漏的方法是：閥門(mén)關(guān)閉4-6小時(shí)后，用紅外線測(cè)溫儀表測(cè)量閥桿（靠近閥體處）或閥體下游150mm處金屬溫度，如大于70℃，則認(rèn)定為“內(nèi)漏”。這種判斷方法對(duì)大多數(shù)的內(nèi)漏閥門(mén)是適用的，但在實(shí)際工作中，我們碰到了以下一些特殊情況：并排介入疏、放水母管的疏水門(mén)或排污門(mén)，當(dāng)后一道閥門(mén)位置均靠近母管時(shí)，只要管路中任一支路閥門(mén)內(nèi)漏，其他閥門(mén)溫度均會(huì)升高以致超過(guò)70℃，如鍋爐排污閥門(mén)、過(guò)熱蒸汽疏水等。因此，這些閥門(mén)的內(nèi)漏判定也要采用其他方式，一般測(cè)量門(mén)前管壁溫度，以門(mén)前閥桿溫度來(lái)確定內(nèi)漏情況。

        閥門(mén)內(nèi)漏判定標(biāo)準(zhǔn)（溫度）介質(zhì)溫度

        疏水閥門(mén)后管壁溫度嚴(yán)重內(nèi)漏

        >500℃
        >250℃且與門(mén)前管壁溫差小于50℃
        >200℃且與門(mén)前管壁溫差小于50℃
        >150℃且與門(mén)前管壁溫差小于50℃
        >120℃且與門(mén)前管壁溫差小于50℃

        一般內(nèi)漏

        >200℃且與門(mén)前管壁溫差小于80℃
        >150℃且與門(mén)前管壁溫差小于80℃
        >100℃且與門(mén)前管壁溫差小于80℃
        >80℃且與門(mén)前管壁溫差小于50℃

        滲漏

        >200℃且與門(mén)前管壁溫差大于50℃
        >150℃且與門(mén)前管壁溫差大于50℃
        >100℃且與門(mén)前管壁溫差大于50℃
        >80℃且與門(mén)前管壁溫差小于50℃