如何正確操作派克PARKER調(diào)速閥

Parker派克GFG系列2通調(diào)速閥前、后的壓力分別引到減壓閥閥芯右、左兩端，當(dāng)負(fù)載壓力增大，于是作用在減壓閥芯左端的液壓力增大，閥芯右移，減壓口加大，壓降減小，從而使節(jié)流閥的壓差（p2-p3）保持不變；反之亦然。這樣就是調(diào)速閥的流量恒定不變（不受負(fù)載影響）。
Parker派克GFG系列2通調(diào)速閥是種自動(dòng)閥門(mén)，介質(zhì)超壓時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟排出額定數(shù)量的流體，當(dāng)壓力恢復(fù)正常后自動(dòng)關(guān)閉并阻止介質(zhì)流出。它是壓力容器和工藝體系上的重要保護(hù)設(shè)備，在航天、石化、能源、醫(yī)藥、冶金等的裝置和設(shè)備上有廣泛的應(yīng)用。由于安全閥的和可靠性直接關(guān)系到裝置的安全和穩(wěn)定運(yùn)行，因此必須在設(shè)計(jì)、選材、制造、試驗(yàn)等方面嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如API、ASME標(biāo)準(zhǔn)等，并進(jìn)行全過(guò)程嚴(yán)格管理。
Parker派克GFG系列2通調(diào)速閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)壓力通過(guò)進(jìn)口壓力管、導(dǎo)閥和氣室壓力管傳到主閥閥瓣頂部的圓頂氣室，從而在主閥瓣上產(chǎn)生了個(gè)向下的凈作用力，使主閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到整定壓力時(shí)，導(dǎo)閥開(kāi)啟且滑梭封閉導(dǎo)閥進(jìn)氣通道，主閥氣室的壓力通過(guò)導(dǎo)閥排放卸壓，由于系統(tǒng)壓力高于回座壓力，滑梭封閉進(jìn)氣通道，從而隔斷流體在導(dǎo)閥中的流動(dòng)，這時(shí)主閥氣室的壓力急劇下降，主閥閥瓣*打開(kāi)，流體通過(guò)主閥泄放降壓。當(dāng)系統(tǒng)壓力降到定值時(shí)，導(dǎo)閥的彈簧力克服了閥進(jìn)口壓力作用在滑梭上的力，導(dǎo)閥回座，頂桿頂開(kāi)滑梭，zui后使得流體重新進(jìn)入主閥的圓頂氣室，關(guān)閉主閥。

如何正確操作派克PARKER調(diào)速閥
Parker派克GFG系列2通調(diào)速閥是承壓設(shè)備、容器和管線上的*超壓保護(hù)裝置，當(dāng)介質(zhì)壓力升高超過(guò)允許值時(shí)，安全閥自動(dòng)開(kāi)啟，繼而全量排放，防止壓力繼續(xù)升高，當(dāng)壓力降低規(guī)定值時(shí)，安全閥及時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。安全閥設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T12243-89要求。封閉式安全閥的閥蓋是封閉的，利于防止灰塵和雜物侵入，防止有毒和易燃介質(zhì)溢出，開(kāi)放式安全閥由于閥蓋敞開(kāi)，利于降低彈簧腔室的溫度，主要用于蒸汽介質(zhì)管道及容器，帶散熱器安全閥主要適用于介質(zhì)溫度超過(guò)350℃的工況。帶扳手彈簧式安全閥當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到開(kāi)啟壓力的75％以上時(shí)，能利用 作手動(dòng)開(kāi)啟。全啟式安全閥開(kāi)啟高度≥1/4流道直徑，排放量大，微啟式安全閥開(kāi)啟高度為1/20～1/40流道直徑。 安全閥型號(hào)編制方法閥門(mén)的型號(hào)參照機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)JB308-75《閥門(mén)型號(hào)編制方法》編制，系由以下八個(gè)部分組成： 1 A 2 3 4 - 5 6 其中：1 表示特種閥門(mén)代號(hào)（如低溫-D、保溫-B、波紋管-W，無(wú)省略） A 表示閥門(mén)類型代號(hào)（A表示安全閥） 2 表示連接形式代號(hào)（表） 3 表示表示結(jié)構(gòu)形式代號(hào)（表2） 4 表示閥座密封面或襯里材料代號(hào)（表3） 5 表示公稱壓力數(shù)值 6 表示閥體材料代號(hào)（表4） 表連接形式 代號(hào) 內(nèi)螺紋 1 外螺紋 2 法蘭 4 焊接 6 表二 安全閥結(jié)構(gòu)形式 代號(hào) 彈簧式 封閉 帶散熱片 全啟式 0 微啟式 1 全啟式 2 帶扳手 全啟式 3 不封閉 雙聯(lián)彈簧微啟式 4 微啟式 5 全啟式 6 微啟式 7 帶控制機(jī)構(gòu) 全啟式 8 脈沖式 9 閥座密封面或襯里材料代號(hào)用漢語(yǔ)拼音字母表示，如表三所列。