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ALGALG2安瓿拉絲灌封機
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具體成交價以合同協(xié)議為準- ALG 產(chǎn)品型號
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產(chǎn)品簡介
產(chǎn)品介紹
一、概念
ALG1/2型雙針，單針拉絲灌封機適用于各制藥廠、化工廠等對安瓿瓶拉絲封口之包裝裝使用。本機器結構簡單，操作方便，在使用中遇到有缺瓶時，有自動止灌裝置，可避免藥液浪費，為使用者便于了解掌握，物對本機各部的調(diào)節(jié)及維修保養(yǎng)的方法作如下介紹。
二、基本規(guī)格
1．適用安瓿規(guī)格----------------------------------------------5/10毫升
2．產(chǎn)量---------------------------------------------------------（單針）1680支/小時
（雙針）3500支/小時
3．電動機
型號---------------------------------------------------------（單針）JW7114
（雙針）JW7124
電壓----------------------------------------------------------220V/380或420V
轉速-----------------------------------------------------------1400轉/分
功率---------------------------------------------------------（單針）0.37千瓦
（雙針）0.55千瓦
4．主軸轉向-----------------------------------------------------右轉（人在進料半前端）
5．燃料：
①煤氣
壓力------------------------------------------------------------平均100毫米水柱
耗量-------------------------------------------------------------約1.2米³/小時
熱值-------------------------------------------------3800大卡/米
壓縮空氣壓力------------------------------------1.5kg/cm²
②氣化沸油
燃氣壓力---------------------------------------大于1.2 kg/cm²
燃油---------------------------------------------120#
壓縮空氣壓力---------------------------------大于1.5kg/cm²
車間及貯氣罐使用時保溫-------------------40℃
6．機器外型尺寸---------------------------------（單針）1300×600×1200毫米
（雙針）1700×700×135毫米
7．機器凈重------------------------------------------95kg
三、各部調(diào)節(jié)的方法
ALG1/2型安瓿灌封機適用于5/10毫升兩種規(guī)格之安瓿使用。因此，在規(guī)格互換時，必須依照下列步驟進行調(diào)節(jié)，方得順利生產(chǎn)。
（一）進料斗的調(diào)節(jié)：
在生產(chǎn)過程中，5或10毫升規(guī)格調(diào)換時，進料斗略需調(diào)節(jié)（見圖一），就可通用，但與其相關零件須略作調(diào)節(jié)。
首先，將攔板（圖一）調(diào)至安瓿在轉盤上能通過。
“E”為調(diào)節(jié)規(guī)共有一件，“F”為調(diào)節(jié)桿一件，其作用是使進瓶轉盤連續(xù)送出的一只安瓿分開，以便于轉動齒板搬送安瓿。當規(guī)格調(diào)換進，調(diào)節(jié)桿應作如下調(diào)整：
當安瓿從進瓶轉盤被送到定位齒板上時，安瓿的瓶身應該剛好接觸到裝在下定位齒板上的調(diào)節(jié)規(guī)（見圖一a），而安瓿的瓶頸剛好接觸到裝在上定位齒板的調(diào)節(jié)桿（見圖一b）調(diào)節(jié)桿在固定齒板上下移動。5cc時向下降，10cc時向上升。“F”調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)至瓶頸不向下傾倒，并順利通過，調(diào)節(jié)桿“E”，調(diào)節(jié)到邊輸送安瓿，能正常運轉。
（二）傳動齒板的調(diào)節(jié)：
當安瓿規(guī)格互換時，須將A、B、D三齒板進行調(diào)節(jié)，否則會影響安瓿之搬動，其調(diào)節(jié)步驟如下（見圖二）：
⑴將搖手柄轉動，使進瓶轉盤送出空安瓿一只，察看空安瓿與A、兩固定齒板是否有磨擦及空隙太大的現(xiàn)象。調(diào)整A、D齒板剛剛與安瓿接觸，繼續(xù)轉動手柄，使安瓿擱在齒檔上，然后觀察安瓿與固定齒板D是否成90º，則再調(diào)整A固定齒板之高低，使安瓿頸部露出齒面之尺寸：a=12~15mm
⑵繼續(xù)轉動手柄，察看B、C兩轉動齒板是否能同時搬動安瓿若有誤差，則調(diào)節(jié)B轉動齒板的高低，以達到此目的。
（三）針頭組的調(diào)節(jié)
針頭組的作用就是使泵浦打出來的藥水及時地輸送到每一只安瓿內(nèi)，因此，針頭在進入安瓿時必須時機適當，又必須不磨擦安瓿口，為了達到此目的，可以按照下列步驟調(diào)節(jié)：
1．用搖手柄搖轉主軸，其針頭架之針頭上下移動的時機應該是：當安瓿剛擱到灌注藥液這檔齒時，針頭應開始插入安瓿口，當藥液灌注好后，針頭應在安瓿搬動前全部退至安瓿口外，發(fā)現(xiàn)針頭上下動作配合不夠準確，當時，可以松開側凸輪的固定螺釘，順轉或倒轉側凸輪，使其動作適合上述要求。（見圖三）
2．為了使針頭進主安瓿時不與安瓿口磨擦，可以利用針頭調(diào)節(jié)片調(diào)節(jié)，使針頭對準安瓿之中心線，其調(diào)節(jié)步驟如下：
⑴先用搖手柄將主軸轉動，使針頭架E帶動針頭A移至zui下面位置，然后取空安瓿一只，放到灌注液這檔齒上，然后松開針頭調(diào)節(jié)片的固定螺釘C移動調(diào)節(jié)片B，使針頭A對準安瓿的中心，這樣針頭就不致在進入安瓿時碰著口壁。（見圖四）
⑵然后再松開針架固定螺釘D，使針頭A之*在灌注時停留位置固定在安瓿喇叭口處，這樣當藥水流出時，可以沿著安瓿壁流下，不會使藥水濺在安瓿頸上。
⑶調(diào)節(jié)F微型軸承，使間隙與針頭座G兩側面間隙適宜，能自由上下滑動，針架E無松動現(xiàn)象，使針頭A永遠處于中心狀態(tài)運轉。
經(jīng)過以上的調(diào)節(jié)以后，必須用搖手柄多轉幾圈，察看這部件工作情形，但必須注意，每當動過任何一緊定螺釘后，一定要在調(diào)整后緊牢，否則，會影響機器的正常運轉。
（四）藥液裝的調(diào)節(jié)
調(diào)節(jié)藥液裝置大小的方法有兩種：（圖五）
1．用拉桿1進行調(diào)節(jié)裝置：
松開拉桿1之固定螺釘，將拉桿移至A方向則裝量增加，若將拉桿移至B方向則裝量減少。利用拉桿1調(diào)節(jié)裝量時，裝量變化較大。
2．用調(diào)節(jié)螺帽2進行調(diào)節(jié)裝量：
松開調(diào)節(jié)螺帽2，移至C方向，則裝量增加，移至D方向，則裝量減少。利用調(diào)節(jié)螺帽2調(diào)節(jié)裝量時，裝量變化較小。當裝上玻璃泵浦后，一事實上要防止玻璃泵浦的內(nèi)筒活動距離太大，頂穿外筒，因此，在裝泵浦時，不要將整個泵浦裝得太靠上，亦即玻璃泵浦底部應留有余隙，其高度不低于15毫米。
（五）燃氣頭的調(diào)節(jié)
本拉絲灌封機封口所用之燃氣為煤氣加氧氣或氣化汽油加空氣兩種，在封口時，只須將煤氣和氧氣在混合氣中混合，即可進行燃燒，用氣化汽油作為封口之燃氣則須換用氣化汽油頭子和穩(wěn)壓裝置，并須備有一套氣化汽油發(fā)生器。
拉絲封口是否光滑嚴密，與火焰之大小，燃氣頭位置高低及安瓿轉動是否均勻有關，為了使安瓿封口嚴密，必須：
1．⑴煤氣和氧氣火焰大小調(diào)節(jié)：
燃氣火頭架接裝在固定柱上，可上下前后調(diào)節(jié)和固定，將貯氣罐中煤氣和氧氣分別由2組針形伐調(diào)節(jié)和控制其火頭大小，送至混合器中相互進行充分混合后，再分別有一組進入火頭a（預熱火頭），另一組進火頭b（拉絲火頭），見圖六。
⑵火頭與安瓿位置，約在12毫米之間較適宜，圖七，預熱火頭a（1、2），調(diào)節(jié)到安瓿瓶頸段為微紅，再輕拉絲火頭b（3、4）熔化即可拉絲封口，拉絲封口好壞，對裝置調(diào)節(jié)和火頭調(diào)節(jié)有關邊，要細心調(diào)節(jié)到一定火焰，才能進行正常運轉。在運轉中，經(jīng)常注意火頭變化，隨時進行調(diào)整。
2．⑴氣化汽油和空氣火焰大小調(diào)節(jié)：
燃氣火頭架安壯大固定柱上，可上下前后調(diào)節(jié)和固定，將貯氣罐中，混合氣化汽油，經(jīng)過一定比空氣混合后，分別由2組針形伐調(diào)節(jié)和控制其水頭大小，送入一組火頭a，預熱火頭，另一組進入火頭b拉絲火頭，見圖八。
⑵火頭與安瓿位置，約在28毫米之間較適宜，圖九。預熱火頭a（1、2、3），調(diào)節(jié)到安瓿頸段微紅，再經(jīng)拉絲火頭b（4、5）熔化過程中，拉絲封口，若有火頭差異可微調(diào)節(jié)c，進行修正，拉絲好壞，對裝置調(diào)節(jié)和火頭調(diào)節(jié)有關聯(lián)，要細心調(diào)節(jié)到一定火焰，才能進行正常運轉，在正常運轉中，經(jīng)常注意含油量變化，隨時進行穩(wěn)壓裝置配比的調(diào)整。（要求將用在氣化汽油穩(wěn)壓器內(nèi)過濾器拆掉，并經(jīng)常放油）。含油量高，應加入相應量空氣，反空氣養(yǎng)活確保火焰溫度正常。
3．煤氣或氧氣火頭傳動裝置調(diào)節(jié)：
⑴工作原理：煤氣和氧氣火頭傳動裝置、傳動，由凸輪6、傳至杠桿7、由調(diào)節(jié)螺桿4向上頂升，傳到頂升棒3、頂動火頭聯(lián)桿2、帶動火頭1，作間隙運動。
⑵調(diào)節(jié)方法：所有定位時間配合，需調(diào)節(jié)凸輪6，上、下抬動升降距離由螺桿4來調(diào)節(jié)，固定定位，只需調(diào)節(jié)壓桿5，就能獲得所需配合動作，需細調(diào)至無泡頭，拖絲等現(xiàn)象產(chǎn)生，即能配合正常運轉，見圖十。
4．安瓿轉瓶板之調(diào)節(jié)：
安瓿在封口時，為了使安瓿封口處玻璃四面受熱，因此，必須使安瓿順利旋轉，為了達到此目的，可以將安瓿轉瓶板中的頂針上下移動，使頂葉面中心對準安瓿之中垂線。（見圖十一）
（六）出料斗上拉板的調(diào)節(jié)：
當5-10毫升規(guī)格互換時，因安瓿直徑大小不同，故須移動上攔板，方能使安瓿順利推出（見圖十二）
調(diào)節(jié)時松開螺帽“A”，攔瓶板“B”就可前后移動以達到“a”尺寸，a=安瓿直徑。
（七）自動止灌裝置的調(diào)節(jié)：
自動止灌裝置的作用是防止機器在生產(chǎn)過程中，遇著個另缺瓿或安瓿使用完但機器仍在運轉，而不使藥水注出，避免污損機器，防止浪費，其工作原理及調(diào)節(jié)方法如下：
1．工作原理：
當轉動齒板將安瓿搬到灌藥水工位時，凸輪的凸面離開連桿沿凸輪面，逐漸下降，使壓并座帶著壓并頭靠扭簧力向下移，直到壓位安瓿為止，此時由于觸頭由微型開關間隙已保持一定距離，故線圈電源是斷開的，頂桿受彈簧之力向右將吸鐵，頂桿栓住，則吸鐵頂桿將帶動頂桿套一起下移以使下班泵工作，而達到灌液之目的。如果灌藥水這按缺并時，則壓并栓和壓并塊，靠扭簧力，繼續(xù)下移，直到觸頭與微型開關接觸，此時線圈電源接通，產(chǎn)生磁力，將頂桿拉向左方，則吸鐵頂桿套不動，以使玻璃泵不工作而達到自動停止溉液之目的。（見圖十三）
2．調(diào)節(jié)方法：
當安瓿規(guī)格互換時，止灌裝置因安瓿直徑大小而受到影響，為此可以利用壓瓶栓上調(diào)節(jié)螺釘放長縮短來調(diào)節(jié)觸頭與電線壓板之間的間隙，以保證灌裝置的作用于，其間隙為1.5~2 mm。
注意：由于電磁吸鐵圈只允許非連續(xù)運轉，故在空車試車時，若無安瓿，則必須將電磁吸鐵電源開關K2斷路。否則，電磁吸欣在連續(xù)通電狀態(tài)下，線圈被燒毀。
（八）拉絲鉗組調(diào)節(jié)：
拉絲鉗組作用是使已灌好藥水的安瓿，經(jīng)過預熱后進行拉線封口的過程。因此拉絲鉗上下位置時間，調(diào)節(jié)得適當，對拉絲封口起相當大作用，為了達到此目的，可以按照下列步驟調(diào)節(jié)：
1．工作原理：
⑴由主軸帶動通過蝸桿和蝸輪傳動到拉絲鉗側凸輪，拉絲鉗也跟著作上下直線運動。（見圖十四）
⑵當拉絲鉗下移到zui低點位置時，拉絲鉗迅速關閉，將熔化安瓿瓶夾住，迅速上升到一定高度停止，形成拉絲過程。（見圖十五）拉絲鉗在zui高點位置時，拉絲鉗通過壓調(diào)桿、壓、放、鉗子動作，壓調(diào)桿通過細拉軸位、放、動作、細拉軸通過鋼絲繩，鋼絲繩通過連桿和凸輪控制，作有規(guī)則動作，在接續(xù)絲鉗上升到zui高位置，因凸輪作用，連續(xù)二次關、放、攏掉鉗子上玻璃頭，（見圖十六）。側凸輪（見圖十四）將鉗子開降軸，帶著拉絲鉗上升或下降，來完成所需動作，這樣圖十四、圖十五、圖十六、相互動作配合，協(xié)調(diào)來完成拉絲整個全過程。
2．調(diào)節(jié)方法：
側凸輪調(diào)節(jié)位置如否適當，直接影響，拉絲鉗定位和拉絲時安瓿熔化時間有關，定位提早和推遲都對拉絲產(chǎn)生不利影響，通常將側凸輪固定螺釘松開后（見圖十四），將側凸輪調(diào)節(jié)至拉絲鉗為zui低位（見圖十五），此時曲軸位置是將安瓿搬運至擱瓶架，再繼續(xù)反時針旋轉45º左右，同時調(diào)節(jié)鋼絲繩凸輪位置為拉絲鉗為閉鉗狀態(tài)，此時位置較為適宜，再通過調(diào)節(jié)，壓調(diào)桿位置，和細拉軸位置和鋼絲繩位置，相互反復與側凸輪，鋼絲繩凸輪，細心調(diào)節(jié)到拉絲*狀態(tài)，即可連續(xù)運轉。注意！此時所有緊固件均應固緊住，否則會移位而得不到滿意效果。
（九）壓腳調(diào)節(jié)：
1．工作原理：
由曲軸帶動凸輪A（見圖十七）傳至凸輪軸承，帶動支撐架，使所有壓腳向上抬起，此時安瓿瓶由齒極運動而將瓶子搬運一格，待安瓿瓶搬過后，所有壓腳向下（利用扭簧）壓緊安瓿瓶瓶身，達到壓瓶和轉瓶目的。
2．調(diào)節(jié)方法：
將凸輪A調(diào)節(jié)在，齒板向上搬運接近并身時，壓腳也同時離開安瓿瓶身，當安瓿并由齒板搬運到固定齒板上時，壓腳應壓緊安瓿并身，并調(diào)節(jié)扭簧緊松適宜為止，并檢查與各工位協(xié)調(diào)動作，并檢查微型開關接觸如否安完好，并將凸輪A用螺栓緊固，并需要將拉絲壓腳（B）連微型軸承旋轉8º。
注：如雙針灌封機時，充氣，灌液，充氣壓腳各增加一只（即6只壓腳），拉絲壓腳B增加1只（即4只壓腳）。
五、機器使用及保養(yǎng)
1．安瓿的選擇：因為本灌封機是半自動化的機器，因此，對安瓿直徑大、小、長、短均有要求，請參照下表：
GB2637-81 單位：mm
| 規(guī)格 | 身粗A | 偏差 | 絲粗D | 偏差 | 身長B | 偏差 | 割絲長F | 歪絲 |
| 5 | 16.0 | ±0.6 | 5.7 | ±0.6 | 40.0 | ±1.0 | 86.0 | 不超過1.4mm |
| 10 | 18.4 | ±0.6 | 5.7 | ±0.6 | 55.0 | ±1.0 | 102.0 | 不超過2.0mm |
2．每次開車前必須先用搖手柄轉動機器，察看其轉動是否有異狀，確實判明正常后，才可開車。但請注意：開車前一定要先將搖手柄拉出，使手柄脫離機器。保證操作安全。
3．調(diào)整機器時，工具要使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆卸零件，避免堅壞機件或影響機器性能。
4．每當機器進行調(diào)整后，一定要將過的螺釘緊好，轉動機器，察看其動作是否符合要求的，方可以開車。
5．燃氣頭應該經(jīng)常從火頭之大小來判斷是否良好，因為焰氣頭之小孔經(jīng)過使用一定時間后，容易被積炭堵塞或小孔變形而影響火力。
6．灌封機火頭上面要裝排氣管，能排除熱量及燃氣中的少量灰塵，同時又能保持室內(nèi)溫度、濕度和清潔，對產(chǎn)品質量和工作人員的健康有好處。
7．機器必須保持清潔，嚴禁機器上的油污、藥液或玻璃碎悄，以免造成機器損蝕，故必須：
⑴機器在生產(chǎn)過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。
⑵交班前應將機器各部清潔一次，并將各部加油一次。
⑶每周應大擦洗一次，特別是將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈，并可以用壓縮空氣吹凈。
六、機器各部潤滑部位表
| 代號 | 零件名稱 | 潤滑方式 | 潤滑油牌號 | 潤滑制度 |
| A1 | 進料斗軸套齒 | 用油壺入油孔處或磨擦處 | 3#錠子油 | 1． 每班用油壺滴油1~2次。 2． 每班交班前，清潔機器時用油壺滴油一次 3． 在每次大清洗后各各潤滑點均應加一次油。 |
| A2 | 拔盤軸套 | |||
| A3 | 齒輪 | |||
| A4 | 左曲軸套 | |||
| A5 | 過橋齒套 | |||
| A6 | 左主軸套 | |||
| A7 | 左小齒輪 | |||
| A8 | 左偏心軸套 | |||
| A9 | 側凸輪掛腳 | |||
| A10 | 皮帶盤 | |||
| A11 | 主軸與結合子套磨擦處 | |||
| A12 | 針頭架座 | |||
| A13 | 主軸中間掛腳 | |||
| A14 | 壓腳 | |||
| A15 | 齒輪架 | |||
| A16 | 右偏心軸座 | |||
| A17 | 右主軸套 | |||
| A18 | 右偏心軸軸套 | |||
| A19 | 右轉動齒板軸承（左） | |||
| A20 | 升降架軸軸承 | |||
| A21 | 鋼絲轉動處和軸套 | |||
| A22 | 鋼絲繩連接處 | |||
| A23 | 擺動軸軸承 | |||
| A24 | 凸輪與連接軸 | |||
| A25 | 微型軸承 | |||
| A26 | 掛腳軸承 | |||
| A27 | 掛腳軸承 | |||
| A28 | 側齒輪與滾輪 | |||
| A29 | 灌注擺桿軸承 | |||
| A30 | 灌注擺滾輪 | |||
| A31 | 灌注擺軸座 | |||
| A32 | 擺動軸軸承 | |||
| A33 | 灌注泵浦拉桿座 | |||
| A34 | 微型軸承 | |||
| A35 | 火頭擺動軸與頂升軸 | |||
| B1 | 左偏心盤蝸輪 | 將油涂于磨擦處 | ZG-2鈣基潤滑脂 | 1． 每班交班前涂油一次。 2． 每次遇著停車時，亦應補油一次 3． 大清洗后應全面涂一次油。 |
| B2 | 左蝸桿 | |||
| B3 | 灌注軸蝸輪 | |||
| B4 | 右偏心盤蝸輪 | |||
| B5 | 右蝸桿 | |||
| B6 | 右壓腳軸蝸輪 | |||
| B7 | 齒輪架左右軸承 |
七、機器的搬運及安裝
1．機器的搬運：
機器在裝箱前，應將易銹部位涂以防銹油，并包以薄油紙，裝箱時，撐板，壓板要牢靠，在接觸機器處，就墊以厚層羊毛氈，防止碰壞機器，并在本箱內(nèi)存放適量的防潮砂。
本箱在吊運時，要注意箱子是否捆牢，在升降時不許有動蕩和沖擊，切勿倒放。
拆箱后的搬運，可將機器分開兩部分搬動（即機器與支架兩部分）。搬時請參照下圖注明的位置進行。
搬動機器時，可由兩個人進行，一個站在機器前面，一個站在機器扣面，用手抓住上圓柱，用力往上抬起，但請注意：
⑴在搬動前，一事實上要將機器與支架間所有連系在一起的皮帶、管子等膠開后，再可進行搬動。
⑵嚴禁抓在主軸或杠桿等位置上。
另外在搬動支架時，可用繩索穿于其底部，桿或吊，但要注意繩索是否牢靠，在繩索與支架磨擦處，應墊以厚羊毛氈，防止碰壞油漆或損壞機器。
2．機器的安裝注意事項：
⑴機器安裝接線時，應先用煤油將機器清洗干凈。
⑵將機器檢查一下，察看在裝運過程中有無損壞、松動、銹蝕。
⑶將各潤滑點加以新潤滑油。
⑷用搖手柄轉動機器幾圈，檢查機器是否靈活，動于配合是否正確。
⑸關于電路系統(tǒng)，灌注系統(tǒng)，燃氣系統(tǒng)的接法，請參乍附圖一、二、三。在電路接好后，請檢查一下電動機是否反轉，為此必須先將邊接電動機和主軸間之皮帶脫開，然后打開電門，察看電動機之皮帶盤是否作順時針方向旋轉。方可套上皮帶開車。電動機旋向是否面對電動機出軸為順時針方向。
⑹根據(jù)機器定時動作，檢查每一部件的工作情況，判明動作正常后，方可投入生產(chǎn)。
⑺注意：空車試車時，若無安瓿，則必須將電磁鐵的電源開關K2斷路，否則電磁鐵線圈將被燒毀。
操作要求：在開車前首先將8穩(wěn)壓器力表調(diào)至0.3kg/cm²，并要求9處經(jīng)常放油，以免火焰溫度降低，影響拉絲合格率。
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