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模具使用和保養(yǎng)手冊之模具生產(chǎn)使用規(guī)范
模具驗收合格后，為了能使模具保持佳的性能狀態(tài)和使用壽命的延長，直讀光譜儀,手持式光譜儀也確保生產(chǎn)的正常進行和產(chǎn)品的質(zhì)量，盡可能降低生產(chǎn)成本，使用時請按以下事項進行必要的維護和保養(yǎng)。
模具生產(chǎn)使用規(guī)范
一、模具生產(chǎn)前的檢查及安裝要求
1、 上崗前必須穿戴好防護用具，如：安全帽、工作服和勞保鞋。嚴禁穿著短袖上衣、短褲和拖鞋上崗。
2、 模具安裝前，首先要確認壓鑄機床的規(guī)格與模具設(shè)計要求是否匹配。
3、 壓鑄工必須全面了解模具結(jié)構(gòu)狀況，包括：
A、檢查模具有無抽芯(動模抽芯、靜模抽芯、斜桿抽芯及液壓抽芯)。
B、是否需要安裝頂桿預(yù)復(fù)位倒拉桿或強力彈簧。
C、檢查澆口套、法蘭與熔杯大小結(jié)合尺寸是否一致。
D、是否為中心澆口。
E、檢查頂棒位置是否無干涉且頂出平衡。
4、根據(jù)模具情況更換熔杯沖頭，必要時調(diào)節(jié)壓射升降機構(gòu)。
5、再檢查模具外圍緊固螺栓，確認無松動現(xiàn)象后，方可上機安裝模具，以保證模具安裝可靠。
6、檢查壓鑄機和模具的動靜模板裝帖面：表面無異物，無高點。
7、模具裝入壓鑄機內(nèi)，需正確的安裝壓板并且安裝牢固擰緊后，再對模具進行空模運轉(zhuǎn)，檢查模具的開合是否順暢？觀察其各部位運行動作是否靈活？是否有不正常現(xiàn)象？頂出行程，開啟行程是否到位？合模時分型面是否吻合嚴密？壓板螺絲是否擰緊？水路、油路是否暢通？
8、 特別是模具上滑動相關(guān)零件部位的運行進行檢查。《如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針、推桿頂出等活動部件（位）要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗并加注潤滑油脂, 以保證這些滑動件運行正常靈活，防止緊澀咬死?！氛{(diào)好合模、頂出的壓力和距離。并安裝好各種輔助件（ 如：水管、油管、抽氣裝置），在調(diào)試過程中檢查水管接頭、油管接頭是否有破損、泄漏、堵塞現(xiàn)象 。
9、 模具安裝壓板螺栓牢固并沒有松動現(xiàn)象時，模具再連續(xù)空開合三、四次壓鑄機調(diào)試，當(dāng)開合順暢、沒有異常情況出現(xiàn)，模具各運行工件平穩(wěn)、可靠、靈活后才能開始進行試模生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中模具導(dǎo)向部位和滑動部位應(yīng)經(jīng)常清理、潤滑，確保運動順暢、到位、無卡滯現(xiàn)象。
二、模具正確的預(yù)熱生產(chǎn)方案
1、壓鑄模具在生產(chǎn)前如需要預(yù)熱，將模具冷卻水暫時關(guān)閉，然后根據(jù)模具溫度逐漸調(diào)節(jié)水量。預(yù)熱模具時，注意不能使模具局部過熱（出現(xiàn)有暗紅色現(xiàn)象），以防模具退火。
2、在預(yù)熱模具時，嚴禁使用二塊壓射或增壓壓射。必須根據(jù)模具的設(shè)計要求進行有效無損傷模具的情況下加熱。有恒溫油管的用模溫機保溫和加溫。沒有恒溫油管的可以用瓦斯加溫，加熱時應(yīng)平緩、均勻、緩慢地進行，以使型芯和型芯座的溫升與膨脹同步。模具溫度預(yù)熱至220°左右后運行各活動部件，以防因熱膨脹有緊澀咬死現(xiàn)象而影響正常工作，在以低壓式生產(chǎn)約10模左右后，再進行高壓生產(chǎn)參數(shù)調(diào)試并提取合格成品。模具在壓鑄生產(chǎn)初期發(fā)現(xiàn)澆口部位和鑄件成品部位有因沖擊造成的粘鋁拉傷現(xiàn)象，可用油石、金相砂等打磨省光去除。如果出現(xiàn)跑料，應(yīng)及時清理掉，否則越壓越緊，越難清理。
三、模具冷模生產(chǎn)方案
1、模具在冷模狀態(tài)下，要多刷油，少噴涂。以致模具溫度達到工藝要求后進行正常噴涂料。再將二塊和增壓逐漸打開，并按正常程序進行生產(chǎn)。
2、模具在沒有預(yù)熱的情況下要以低壓式進行生產(chǎn)，機床上各生產(chǎn)參數(shù)必須調(diào)小或關(guān)閉至零位（切記：不能開啟快壓射以防模具跑料與粘模），每生產(chǎn)一模要刷一次機油或者脫模膏，以防冷模出現(xiàn)粘模帶料現(xiàn)象。( 鋁溫好達到680℃以上，這樣模具溫度上升比較快 ），低壓生產(chǎn)30模左右右，有抽氣裝置并在每模中注射時及時關(guān)閉抽氣閥，同時要觀察各活動部是否正常運行，再調(diào)試機床各生產(chǎn)參數(shù)至生產(chǎn)產(chǎn)品合格并提取成品。模具在壓鑄生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)澆口部位和鑄件成品部位有因沖擊造成的粘鋁拉傷現(xiàn)象，可用油石、金相砂等打磨省光去除。如果出現(xiàn)跑料，應(yīng)及時清理掉，否則越壓越緊，越難清理。
四、模具生產(chǎn)中的注意事項
1、模具生產(chǎn)前，壓鑄工應(yīng)該注意以下幾點要求：
⑴在模具冷模狀態(tài)下或交接班時，機床未正常生產(chǎn)等情況下，必須重新調(diào)節(jié)開關(guān)，并將二塊及增壓關(guān)閉。以免竄機或損壞模具。
⑵鑄件余料中料柄、渣包及廢料加入坩堝前必須在爐子上加熱烘干后才能加入坩堝，以防飛濺傷人。
⑶機床開啟前，必須點動啟動，在確保機床無異常的情況下開動機床，包括：液壓油，潤滑油油溫正常，冷卻水開啟。
⑷嚴禁在合模狀態(tài)下調(diào)整機床開檔、私拆或移動機床安全防護元件和裝置。
⑸在機床生產(chǎn)壓射產(chǎn)過程中，必須避開分型面，以防竄鋁，傷人。
⑹停機時必須關(guān)閉電源，長時間停機必須關(guān)閉進水閥。冬季長時間停機必須將冷卻器內(nèi)水放掉，以防凍壞冷卻器。
2、 壓鑄生產(chǎn)鑄件前，必須對模具的型腔、型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、復(fù)位桿、模具導(dǎo)向部位及滑動部等全面刷油。
3、在鑄件生產(chǎn)運行中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機檢查。注意安全生產(chǎn)。
4、在正常生產(chǎn)過程中，壓鑄工進行必要的壓鑄工藝要求：
⑴正確噴涂。
⑵模具上滑動相關(guān)零件部位進行潤滑刷油。
⑶清理分型面的殘余鋁渣制品或其它任何異物。
⑷控制料溫。
⑸控制模溫（用模溫機、模具冷卻水或噴涂）。
⑹控制料餅厚度。
并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時調(diào)整工藝。
5、在模具壓鑄生產(chǎn)鎖模過程中，應(yīng)該特別注意型腔內(nèi)、分型面和排氣槽還有渣包是否清理干凈，不允許有殘余鋁渣制品或其它任何異物，清理的時候盡量不要使用銼刀之類堅硬工具接觸，以防碰傷型腔表面，也易造成模具出現(xiàn)故障，請使用氣泵槍或銅棒工具工作。
6、在生產(chǎn)中如遇鑄件未能脫?；蜩T件局部卡在動、靜模型腔內(nèi)，嚴禁用硬質(zhì)的銼刀或用電鉆清除，以免損傷模具，造成生產(chǎn)停產(chǎn)故障。如模具結(jié)構(gòu)上有多個中子抽芯【中子是指模具中以外部力量（油缸連接）來運動的型芯】，而型芯（銷子）又互有干擾，須嚴格按照設(shè)計師所設(shè)定的抽cha芯順序進行抽cha才能頂出或合模。
7、 模具在生產(chǎn)使用一段時間要對其各部件進行緊固和有效的模具維護，因此要經(jīng)常保持模具各部位清潔，并清除各活動件上積聚的鋁屑和污垢，對分型面.型腔.型芯.排氣塊.溢流槽更要認真。因為模具型腔表面在壓鑄生產(chǎn)成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔，使光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要定期清洗維護，清洗可以使用柴油或火花油清洗，洗凈后要及時吹干，再將模具內(nèi)部增加機油混合物進行生產(chǎn)，從而保證模具長期有效的使用。
8、 臨時停機后開機，打開模具后應(yīng)檢查滑塊限位是否移動，未發(fā)現(xiàn)異常才能合模。模具生產(chǎn)一段時間要對其與壓鑄機連接固定壓板進行緊固檢查，以防脫落。
9、在正常生產(chǎn)過程中，按要求定時檢查鑄件質(zhì)量，并作好相關(guān)記錄。如有異常，及時修理或更換模具。
五、生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后的指導(dǎo)
1、 需臨時停機時，應(yīng)把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷，停機時間預(yù)計超過24小時，要在型腔、型芯表面應(yīng)作防銹處理，尤其在潮濕地區(qū)和雨季，時間再短也要做防銹處理?？諝庵械乃麜贡砻尜|(zhì)量降低，產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。模具再次使用時，應(yīng)將模具上的油污繡斑去除，擦干凈后才可使用。
2、 當(dāng)模具完成產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量，要下機更換其它模具時，停機之前須完成以下工作：
⑴先關(guān)閉冷卻水路，
⑵吹凈模具內(nèi)的水路的余水，
⑶抽芯用的油缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境。
⑷各活動運行部件、分型面的殘余鋁渣制品或其它異物都必須清除干凈，清理干凈后并在產(chǎn)品部份、各活動部件、分型面上油保護或者噴上防銹劑。
⑸如實填寫相關(guān)記錄，將模具其附件送交保養(yǎng)員，并附后一模生產(chǎn)合格的產(chǎn)品作為樣件一起送交檢查員。
六、模具冷卻系統(tǒng)的使用
1、 模具冷卻系統(tǒng)在正確使用的情況下能延長模具的使用壽命，并提高其生產(chǎn)效率。在實際生產(chǎn)中我們常常忽略了它的重要性，生產(chǎn)操作工為了圖省事，也就不去使用接冷卻水管了。有的公司甚至在定制模具的時候為了節(jié)約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴重的停產(chǎn)后果。模具的材料一般都是的模具鋼，是經(jīng)過各種處理制作出來的，再好的材料也都有它們使用的限性（壽命）。如模具溫度在生產(chǎn)使用狀態(tài)下太高，很容易就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的模具甚至還沒有生產(chǎn)超過2000模次時就大面積出現(xiàn)龜裂紋。甚至模具在生產(chǎn)中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經(jīng)過測量甚至達到近四百多度以上，這樣的溫度再噴涂脫模劑激冷會使模具大面積龜裂或嚴重開裂，鑄件也容易變形，拉傷，粘?；蛘邎髲U。
2、 模具在使用冷卻水系統(tǒng)的情況下（水路或油路），可以大大減少脫模劑的使用劑量和長時間噴涂過程，其好處在于節(jié)省了壓鑄生產(chǎn)循環(huán)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少了模具龜裂或者鑄件拉傷、粘鋁及粘模而導(dǎo)致的生產(chǎn)停產(chǎn)故障和模具損傷事件。也因此減少因模具溫度過熱而造成頂桿、鑄銷和型芯的損耗，并有效的延長了模具的生產(chǎn)使用壽命和生產(chǎn)數(shù)量
3、 特別要注意在使用冷卻水系統(tǒng)時造成的冷卻管堵塞，要經(jīng)常檢查
七、關(guān)于模具分型面飛料及粘模處理
模具是由動模和定模兩大部分組成。
分型面是指兩者閉合狀態(tài)時能接觸部分。根據(jù)模具制作要求，動、定模芯分型面應(yīng)高于?？颍＜埽┓中兔?.15-0.35mm，以防分型面飛料。
1、新模具分型面大面積和局部地方飛料問題，一般是機器問題較多。
⑴鎖模壓力偏小和未鎖到位。（空鎖多次，檢查鎖緊力度）
⑵增壓壓力是否過大？行程是否過短？
⑶保壓時間是否過短。
⑷湯溫是否過高。（正常位660°～680°）
⑸檢查壓鑄機機器曲手芯（曲臂）或襯套磨損。間隙過大。
⑹機器壁平壁度是否平衡。
⑺模具未鎖模到位，二快加到3.5圈以上和增壓開到1圈以上，導(dǎo)致飛料。（模具溫度達到工藝要求后，將二塊和增壓逐漸打開，參數(shù)從小到大慢慢調(diào)試。）
2、模具問題也會存在。
⑴模具未配合到位。（用紅丹粉在動定模芯其中較平整易檢查的分型面涂抹均勻，（一般為定模芯分型面上涂抹均勻）鎖模后檢查未涂抹的分型分料面紅丹粉痕跡是否達到制作要求95%以上。
⑵產(chǎn)品模芯排氣位置較小、較短或較深(-0.15mm以上)易飛料。
3. 大批量生產(chǎn)模具（2.5萬以上）分型面飛料（老模具）
⑴檢查分型面飛料位置是否塌陷，排氣槽太深或有異物比如鋁渣未清理干凈導(dǎo)致模具未能合模到位從而產(chǎn)生飛料。
⑵檢查模具?？颍＜埽┡c模芯分型面制作要求高度是否到位。
正常合模為:模芯上下分型面相碰，?？蛏舷路中兔嬗?.3-0.7mm間隙。
長時間生產(chǎn)產(chǎn)品模具易變形為：?？蛏舷路中兔孢吘壦闹芘鏊阑蛘呙黠@粘有異物，使模芯上下分型面不能相碰，不能配合到有效位置，從而產(chǎn)生間隙就會有飛邊、飛料現(xiàn)象。
八、易損工件
*跟換時期*
1、易損工件根據(jù)模具生產(chǎn)產(chǎn)品拉傷、變形、斷裂、凹凸不平或者模具生產(chǎn)時聲音異常發(fā)生故障時，請隨時跟換。
2、 在裝配過程或生產(chǎn)過程中損壞，請隨時跟換需求工件。
模具驗收合格后，為了能使模具保持佳的性能狀態(tài)和使用壽命的延長，直讀光譜儀,手持式光譜儀也確保生產(chǎn)的正常進行和產(chǎn)品的質(zhì)量，盡可能降低生產(chǎn)成本，使用時請按以下事項進行必要的維護和保養(yǎng)。
模具生產(chǎn)使用規(guī)范
一、模具生產(chǎn)前的檢查及安裝要求
1、 上崗前必須穿戴好防護用具，如：安全帽、工作服和勞保鞋。嚴禁穿著短袖上衣、短褲和拖鞋上崗。
2、 模具安裝前，首先要確認壓鑄機床的規(guī)格與模具設(shè)計要求是否匹配。
3、 壓鑄工必須全面了解模具結(jié)構(gòu)狀況，包括：
A、檢查模具有無抽芯(動模抽芯、靜模抽芯、斜桿抽芯及液壓抽芯)。
B、是否需要安裝頂桿預(yù)復(fù)位倒拉桿或強力彈簧。
C、檢查澆口套、法蘭與熔杯大小結(jié)合尺寸是否一致。
D、是否為中心澆口。
E、檢查頂棒位置是否無干涉且頂出平衡。
4、根據(jù)模具情況更換熔杯沖頭，必要時調(diào)節(jié)壓射升降機構(gòu)。
5、再檢查模具外圍緊固螺栓，確認無松動現(xiàn)象后，方可上機安裝模具，以保證模具安裝可靠。
6、檢查壓鑄機和模具的動靜模板裝帖面：表面無異物，無高點。
7、模具裝入壓鑄機內(nèi)，需正確的安裝壓板并且安裝牢固擰緊后，再對模具進行空模運轉(zhuǎn)，檢查模具的開合是否順暢？觀察其各部位運行動作是否靈活？是否有不正?，F(xiàn)象？頂出行程，開啟行程是否到位？合模時分型面是否吻合嚴密？壓板螺絲是否擰緊？水路、油路是否暢通？
8、 特別是模具上滑動相關(guān)零件部位的運行進行檢查?！度鐚?dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針、推桿頂出等活動部件（位）要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗并加注潤滑油脂, 以保證這些滑動件運行正常靈活，防止緊澀咬死?！氛{(diào)好合模、頂出的壓力和距離。并安裝好各種輔助件（ 如：水管、油管、抽氣裝置），在調(diào)試過程中檢查水管接頭、油管接頭是否有破損、泄漏、堵塞現(xiàn)象 。
9、 模具安裝壓板螺栓牢固并沒有松動現(xiàn)象時，模具再連續(xù)空開合三、四次壓鑄機調(diào)試，當(dāng)開合順暢、沒有異常情況出現(xiàn)，模具各運行工件平穩(wěn)、可靠、靈活后才能開始進行試模生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中模具導(dǎo)向部位和滑動部位應(yīng)經(jīng)常清理、潤滑，確保運動順暢、到位、無卡滯現(xiàn)象。
二、模具正確的預(yù)熱生產(chǎn)方案
1、壓鑄模具在生產(chǎn)前如需要預(yù)熱，將模具冷卻水暫時關(guān)閉，然后根據(jù)模具溫度逐漸調(diào)節(jié)水量。預(yù)熱模具時，注意不能使模具局部過熱（出現(xiàn)有暗紅色現(xiàn)象），以防模具退火。
2、在預(yù)熱模具時，嚴禁使用二塊壓射或增壓壓射。必須根據(jù)模具的設(shè)計要求進行有效無損傷模具的情況下加熱。有恒溫油管的用模溫機保溫和加溫。沒有恒溫油管的可以用瓦斯加溫，加熱時應(yīng)平緩、均勻、緩慢地進行，以使型芯和型芯座的溫升與膨脹同步。模具溫度預(yù)熱至220°左右后運行各活動部件，以防因熱膨脹有緊澀咬死現(xiàn)象而影響正常工作，在以低壓式生產(chǎn)約10模左右后，再進行高壓生產(chǎn)參數(shù)調(diào)試并提取合格成品。模具在壓鑄生產(chǎn)初期發(fā)現(xiàn)澆口部位和鑄件成品部位有因沖擊造成的粘鋁拉傷現(xiàn)象，可用油石、金相砂等打磨省光去除。如果出現(xiàn)跑料，應(yīng)及時清理掉，否則越壓越緊，越難清理。
三、模具冷模生產(chǎn)方案
1、模具在冷模狀態(tài)下，要多刷油，少噴涂。以致模具溫度達到工藝要求后進行正常噴涂料。再將二塊和增壓逐漸打開，并按正常程序進行生產(chǎn)。
2、模具在沒有預(yù)熱的情況下要以低壓式進行生產(chǎn)，機床上各生產(chǎn)參數(shù)必須調(diào)小或關(guān)閉至零位（切記：不能開啟快壓射以防模具跑料與粘模），每生產(chǎn)一模要刷一次機油或者脫模膏，以防冷模出現(xiàn)粘模帶料現(xiàn)象。( 鋁溫好達到680℃以上，這樣模具溫度上升比較快 ），低壓生產(chǎn)30模左右右，有抽氣裝置并在每模中注射時及時關(guān)閉抽氣閥，同時要觀察各活動部是否正常運行，再調(diào)試機床各生產(chǎn)參數(shù)至生產(chǎn)產(chǎn)品合格并提取成品。模具在壓鑄生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)澆口部位和鑄件成品部位有因沖擊造成的粘鋁拉傷現(xiàn)象，可用油石、金相砂等打磨省光去除。如果出現(xiàn)跑料，應(yīng)及時清理掉，否則越壓越緊，越難清理。
四、模具生產(chǎn)中的注意事項
1、模具生產(chǎn)前，壓鑄工應(yīng)該注意以下幾點要求：
⑴在模具冷模狀態(tài)下或交接班時，機床未正常生產(chǎn)等情況下，必須重新調(diào)節(jié)開關(guān)，并將二塊及增壓關(guān)閉。以免竄機或損壞模具。
⑵鑄件余料中料柄、渣包及廢料加入坩堝前必須在爐子上加熱烘干后才能加入坩堝，以防飛濺傷人。
⑶機床開啟前，必須點動啟動，在確保機床無異常的情況下開動機床，包括：液壓油，潤滑油油溫正常，冷卻水開啟。
⑷嚴禁在合模狀態(tài)下調(diào)整機床開檔、私拆或移動機床安全防護元件和裝置。
⑸在機床生產(chǎn)壓射產(chǎn)過程中，必須避開分型面，以防竄鋁，傷人。
⑹停機時必須關(guān)閉電源，長時間停機必須關(guān)閉進水閥。冬季長時間停機必須將冷卻器內(nèi)水放掉，以防凍壞冷卻器。
2、 壓鑄生產(chǎn)鑄件前，必須對模具的型腔、型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、復(fù)位桿、模具導(dǎo)向部位及滑動部等全面刷油。
3、在鑄件生產(chǎn)運行中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機檢查。注意安全生產(chǎn)。
4、在正常生產(chǎn)過程中，壓鑄工進行必要的壓鑄工藝要求：
⑴正確噴涂。
⑵模具上滑動相關(guān)零件部位進行潤滑刷油。
⑶清理分型面的殘余鋁渣制品或其它任何異物。
⑷控制料溫。
⑸控制模溫（用模溫機、模具冷卻水或噴涂）。
⑹控制料餅厚度。
并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時調(diào)整工藝。
5、在模具壓鑄生產(chǎn)鎖模過程中，應(yīng)該特別注意型腔內(nèi)、分型面和排氣槽還有渣包是否清理干凈，不允許有殘余鋁渣制品或其它任何異物，清理的時候盡量不要使用銼刀之類堅硬工具接觸，以防碰傷型腔表面，也易造成模具出現(xiàn)故障，請使用氣泵槍或銅棒工具工作。
6、在生產(chǎn)中如遇鑄件未能脫?；蜩T件局部卡在動、靜模型腔內(nèi)，嚴禁用硬質(zhì)的銼刀或用電鉆清除，以免損傷模具，造成生產(chǎn)停產(chǎn)故障。如模具結(jié)構(gòu)上有多個中子抽芯【中子是指模具中以外部力量（油缸連接）來運動的型芯】，而型芯（銷子）又互有干擾，須嚴格按照設(shè)計師所設(shè)定的抽cha芯順序進行抽cha才能頂出或合模。
7、 模具在生產(chǎn)使用一段時間要對其各部件進行緊固和有效的模具維護，因此要經(jīng)常保持模具各部位清潔，并清除各活動件上積聚的鋁屑和污垢，對分型面.型腔.型芯.排氣塊.溢流槽更要認真。因為模具型腔表面在壓鑄生產(chǎn)成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔，使光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要定期清洗維護，清洗可以使用柴油或火花油清洗，洗凈后要及時吹干，再將模具內(nèi)部增加機油混合物進行生產(chǎn)，從而保證模具長期有效的使用。
8、 臨時停機后開機，打開模具后應(yīng)檢查滑塊限位是否移動，未發(fā)現(xiàn)異常才能合模。模具生產(chǎn)一段時間要對其與壓鑄機連接固定壓板進行緊固檢查，以防脫落。
9、在正常生產(chǎn)過程中，按要求定時檢查鑄件質(zhì)量，并作好相關(guān)記錄。如有異常，及時修理或更換模具。
五、生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后的指導(dǎo)
1、 需臨時停機時，應(yīng)把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷，停機時間預(yù)計超過24小時，要在型腔、型芯表面應(yīng)作防銹處理，尤其在潮濕地區(qū)和雨季，時間再短也要做防銹處理。空氣中的水汽會使表面質(zhì)量降低，產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。模具再次使用時，應(yīng)將模具上的油污繡斑去除，擦干凈后才可使用。
2、 當(dāng)模具完成產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量，要下機更換其它模具時，停機之前須完成以下工作：
⑴先關(guān)閉冷卻水路，
⑵吹凈模具內(nèi)的水路的余水，
⑶抽芯用的油缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境。
⑷各活動運行部件、分型面的殘余鋁渣制品或其它異物都必須清除干凈，清理干凈后并在產(chǎn)品部份、各活動部件、分型面上油保護或者噴上防銹劑。
⑸如實填寫相關(guān)記錄，將模具其附件送交保養(yǎng)員，并附后一模生產(chǎn)合格的產(chǎn)品作為樣件一起送交檢查員。
六、模具冷卻系統(tǒng)的使用
1、 模具冷卻系統(tǒng)在正確使用的情況下能延長模具的使用壽命，并提高其生產(chǎn)效率。在實際生產(chǎn)中我們常常忽略了它的重要性，生產(chǎn)操作工為了圖省事，也就不去使用接冷卻水管了。有的公司甚至在定制模具的時候為了節(jié)約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴重的停產(chǎn)后果。模具的材料一般都是的模具鋼，是經(jīng)過各種處理制作出來的，再好的材料也都有它們使用的限性（壽命）。如模具溫度在生產(chǎn)使用狀態(tài)下太高，很容易就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的模具甚至還沒有生產(chǎn)超過2000模次時就大面積出現(xiàn)龜裂紋。甚至模具在生產(chǎn)中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經(jīng)過測量甚至達到近四百多度以上，這樣的溫度再噴涂脫模劑激冷會使模具大面積龜裂或嚴重開裂，鑄件也容易變形，拉傷，粘模或者報廢。
2、 模具在使用冷卻水系統(tǒng)的情況下（水路或油路），可以大大減少脫模劑的使用劑量和長時間噴涂過程，其好處在于節(jié)省了壓鑄生產(chǎn)循環(huán)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少了模具龜裂或者鑄件拉傷、粘鋁及粘模而導(dǎo)致的生產(chǎn)停產(chǎn)故障和模具損傷事件。也因此減少因模具溫度過熱而造成頂桿、鑄銷和型芯的損耗，并有效的延長了模具的生產(chǎn)使用壽命和生產(chǎn)數(shù)量
3、 特別要注意在使用冷卻水系統(tǒng)時造成的冷卻管堵塞，要經(jīng)常檢查
七、關(guān)于模具分型面飛料及粘模處理
模具是由動模和定模兩大部分組成。
分型面是指兩者閉合狀態(tài)時能接觸部分。根據(jù)模具制作要求，動、定模芯分型面應(yīng)高于模框（模架）分型面0.15-0.35mm，以防分型面飛料。
1、新模具分型面大面積和局部地方飛料問題，一般是機器問題較多。
⑴鎖模壓力偏小和未鎖到位。（空鎖多次，檢查鎖緊力度）
⑵增壓壓力是否過大？行程是否過短？
⑶保壓時間是否過短。
⑷湯溫是否過高。（正常位660°～680°）
⑸檢查壓鑄機機器曲手芯（曲臂）或襯套磨損。間隙過大。
⑹機器壁平壁度是否平衡。
⑺模具未鎖模到位，二快加到3.5圈以上和增壓開到1圈以上，導(dǎo)致飛料。（模具溫度達到工藝要求后，將二塊和增壓逐漸打開，參數(shù)從小到大慢慢調(diào)試。）
2、模具問題也會存在。
⑴模具未配合到位。（用紅丹粉在動定模芯其中較平整易檢查的分型面涂抹均勻，（一般為定模芯分型面上涂抹均勻）鎖模后檢查未涂抹的分型分料面紅丹粉痕跡是否達到制作要求95%以上。
⑵產(chǎn)品模芯排氣位置較小、較短或較深(-0.15mm以上)易飛料。
3. 大批量生產(chǎn)模具（2.5萬以上）分型面飛料（老模具）
⑴檢查分型面飛料位置是否塌陷，排氣槽太深或有異物比如鋁渣未清理干凈導(dǎo)致模具未能合模到位從而產(chǎn)生飛料。
⑵檢查模具模框（模架）與模芯分型面制作要求高度是否到位。
正常合模為:模芯上下分型面相碰，?？蛏舷路中兔嬗?.3-0.7mm間隙。
長時間生產(chǎn)產(chǎn)品模具易變形為：?？蛏舷路中兔孢吘壦闹芘鏊阑蛘呙黠@粘有異物，使模芯上下分型面不能相碰，不能配合到有效位置，從而產(chǎn)生間隙就會有飛邊、飛料現(xiàn)象。
八、易損工件
*跟換時期*
1、易損工件根據(jù)模具生產(chǎn)產(chǎn)品拉傷、變形、斷裂、凹凸不平或者模具生產(chǎn)時聲音異常發(fā)生故障時，請隨時跟換。
2、 在裝配過程或生產(chǎn)過程中損壞，請隨時跟換需求工件。