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廣聯(lián)分享布曼BRINKMANN離心泵操作方法有妙招
閱讀:210 發(fā)布時(shí)間:2023-10-11我司具有良好的市場(chǎng)信譽(yù),專(zhuān)業(yè)的銷(xiāo)售和技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì),憑著多年經(jīng)營(yíng)經(jīng)驗(yàn),熟悉并了解市場(chǎng)行情,贏得了國(guó)內(nèi)外廠商的支持。
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下面是小編為大家描述 BRINKMANN離心泵正規(guī)的的操作方法如下:
首先我們來(lái)講一下關(guān)于BRINKMANN離心泵正在運(yùn)行事我們先要做一些什么,再教大家如何從頭到尾的使用BRINKMANN離心泵
離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),司泵員要對(duì)以下內(nèi)容認(rèn)真巡檢:
1)檢查機(jī)泵出口壓力,流量,電流等,不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),并準(zhǔn)確記錄電流,壓力等參數(shù)。
2)聽(tīng)聲音,分辨機(jī)泵,電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,判斷有無(wú)異常。
3)檢查機(jī)泵,電機(jī)及泵座的振動(dòng)情況,如振動(dòng)嚴(yán)重,換泵檢查。
4)檢查電機(jī)外殼溫度,機(jī)泵的軸承箱溫度,軸承箱溫度不超過(guò)65度,電機(jī)溫度不超過(guò)95度。
5)保證正常的潤(rùn)滑油油質(zhì)情況及潤(rùn)滑油箱的液位情況。潤(rùn)滑油箱液位,有刻度時(shí)以刻度為準(zhǔn);有看窗(油標(biāo))而無(wú)刻度線,油位應(yīng)保持在1/3~1/2之間,在正常油位時(shí),潤(rùn)滑油泄漏不大于5滴/分,壓力注油,以機(jī)器說(shuō)明為準(zhǔn)。
6)檢查機(jī)泵密封及各法蘭,絲堵,冷卻水,封油接頭是否泄漏。
7)檢查備用泵的備用情況,每天要盤(pán)車(chē)一次。
1.BRINKMANN離心泵啟動(dòng)前的檢查中成泵業(yè)產(chǎn)品:螺桿泵
1)電機(jī)檢修后,在連接聯(lián)軸器前,先檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
2)檢查泵出入口管線及附屬管線,法蘭,閥門(mén)安裝是否符合要求,地腳螺栓及地線是否良好,聯(lián)軸器是否裝好。計(jì)量泵
3)盤(pán)車(chē)檢查,轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
4)檢查潤(rùn)滑油油位是否正常,無(wú)油加油,并檢查潤(rùn)滑油(脂)的油質(zhì)性質(zhì)。
5)打開(kāi)各冷卻水閥門(mén),并檢查管線是否暢通。注意冷卻水不宜過(guò)大或過(guò)小,過(guò)大會(huì)造成浪費(fèi),過(guò)小則冷卻效果差。一般冷卻水流成線狀即可。離心泵
6)打開(kāi)泵的入口閥,關(guān)閉泵的出口閥,并打開(kāi)壓力表手閥。
7)檢查機(jī)泵的密封狀況及油封的開(kāi)度。
注意:熱油泵在啟動(dòng)前要均勻預(yù)熱。
2.離心泵的啟動(dòng)
1)全開(kāi)入口閥,關(guān)閉出口閥,啟動(dòng)電機(jī)。排污泵
2)當(dāng)泵出口壓力大于操作壓力時(shí),檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,逐漸打開(kāi)出口閥。
3)啟動(dòng)電機(jī)時(shí),若啟動(dòng)不起來(lái)或有異常聲音時(shí),應(yīng)立刻切斷電源檢查,消除故障后方可啟動(dòng)。
4)啟動(dòng)時(shí),注意人不要面向聯(lián)軸器,以防飛出傷人。磁力泵
3.離心泵的停泵操作
1)慢慢關(guān)閉泵的出口閥。
2)切斷電機(jī)的電源。
3)關(guān)閉壓力表手閥。
4)停車(chē)后,不能馬上停冷卻水,等泵的溫度的降到80℃以下方可停水。
5)根據(jù)需要,關(guān)閉入口閥,泵體放空。
4.離心泵的切換操作
為保證在切換泵時(shí),其流量,壓力等參數(shù)基本不變化,無(wú)波動(dòng),最好兩人同時(shí)操作。
1)做好啟動(dòng)泵開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作。
2)一人首先開(kāi)啟備用泵,待BRINKMANN離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)后,慢慢打開(kāi)出口閥,這時(shí)隨泵出口閥的打開(kāi),泵的出口閥壓力略有下降,但電機(jī)電流增加,同時(shí)另外一人緩慢的關(guān)閉要停泵的出口閥,待要運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量足夠大時(shí),再關(guān)閉要停泵的出口閥,切斷電源,再作正常停泵處理。