擠壓鑄造是一種在高機械壓力作用下充型凝固的液態(tài)金屬成型技術(shù)。擠壓鑄造是用以提供高質(zhì)量和高性能制件的一種成型方法，它尤其適合于凝固溫度范圍黨的合金和厚壁承力零部件。鋅鋁合金擠壓鑄造成型技術(shù)主要涉及模具設(shè)計、工藝過程控制、鋅鋁合金成分設(shè)計，以及普通液壓機改造，用于監(jiān)控的上位機和可編程的下位機等控制系統(tǒng)。

應(yīng)用范圍 

對于壓力機螺母、圓針機針筒、大型蝸輪等零部件，除了要求耐磨性外，齒根承受很大的彎曲、剪切和沖擊載荷。鋅鋁合金擠壓鑄造技術(shù)為要求高強韌高耐磨性零部件的生產(chǎn)提供了保障，為替代厚大銅合金鑄件開辟了新的途徑。 

生產(chǎn)及使用條件（合環(huán)保要求）

根據(jù)生產(chǎn)零部件的大小配備相應(yīng)擠壓鑄造機，也可對現(xiàn)有普通液壓機改造。

技術(shù)特性

由于鋅鋁合金具有結(jié)晶溫度范圍寬，鋅鋁密度差大，對冷卻速度和雜質(zhì)敏感性強等特性，通常鑄造條件下易出現(xiàn)縮松、偏析等缺陷，導(dǎo)致力學(xué)性能特別是塑韌性降低，對厚大件尤為嚴(yán)重。擠壓鑄造可以顯著地提高鋅鋁合金的力學(xué)性能，尤其是塑韌性和耐磨性能。

市場及經(jīng)濟效益預(yù)測

鋅鋁合金具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐磨性能、加工性能，以及密度小、熔點低等優(yōu)點的一種新型材料。鋅鋁合金取代銅合金不僅減輕重量、提高使用壽命，而且僅從密度差和原材料兩方面可使零部件的成本降低40％～60％。