固定式鋁液精煉機(jī)除氣介質(zhì)采用99.996％的氬氣或氮?dú)?，其原理是：在除氣機(jī)上裝上石墨轉(zhuǎn)子后放置在鋁液中，通過受控的旋轉(zhuǎn)石墨軸和轉(zhuǎn)子，將計(jì)量的惰性氣體壓入鋁液中并打散成微小氣泡，使其均勻地分散在液融金屬中氣泡的氣分壓為零。
一、藍(lán)煜固定式鋁液精煉機(jī)工作原理：
除氣介質(zhì)采用99.996％的氬氣或氮?dú)庠诔龤鈾C(jī)上裝上石墨轉(zhuǎn)子后放置在鋁液中，通過受控的旋轉(zhuǎn)石墨軸和轉(zhuǎn)子，將計(jì)量的惰性氣體壓入鋁液中并打散成微小氣泡，使其均勻地分散在液融金屬中氣泡的氣分壓為零。
由于鋁液中的氫分壓高、所以鋁液中的氫不斷向氣泡中擴(kuò)散，同時鋁液中的非金屬夾雜被吸附在氣泡表面，無用的氫氣和非金屬夾雜物粘附的惰性氣體氣泡上浮至液面上，處理完畢，石墨轉(zhuǎn)桿自動升起，進(jìn)行撇渣達(dá)到了除氫和氧化夾雜物的目的。
二、浙江固定式除氣機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
1、固定式除氣機(jī), 轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。
2、可升降懸臂，升降平穩(wěn)自如（油缸液壓升降或滾珠絲杠升降）。
3、單一氣體精煉或氣體和精煉劑（N2或Ar）兩種工作模式。
4、配有手動按鈕控制。
5、石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速變頻無級可調(diào)，數(shù)字顯示。
6、擋板機(jī)構(gòu)可很好防止渦流產(chǎn)生。
7、電器安全開關(guān)使石墨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)與懸臂提升動作互鎖。
8、精煉除氣完畢時閃燈嗡鳴提示。
9、氣路壓力異常（過壓）時鈴聲報警，除氣系統(tǒng)自動停止給料。
10、除氣精煉效果：針 孔 度1～2級。
11、旋轉(zhuǎn)臂裝置下部，裝有防熱隔板有效阻止熱量輻射，兼有保溫作用。
適用范圍：適用于井式爐、坩堝爐、周轉(zhuǎn)包、臺式包
三、藍(lán)煜固定式鋁液精煉器技術(shù)要求：
1、固定底座，少占用空間，移動周轉(zhuǎn)包實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移作業(yè)，通過石墨轉(zhuǎn)子浸入坩堝內(nèi)鋁液中旋轉(zhuǎn)，通過石墨轉(zhuǎn)子向鋁液中導(dǎo)入高純氮?dú)?，，鋁液與氮?dú)?、一起在石墨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)作用下達(dá)到除氣、除渣，精煉鋁液的目的。
2、精煉除氣工藝流程：精煉氣體電磁閥打開，小流量供氣，同時吊臂下降進(jìn)入鋁液；碰到下定位開關(guān)后，轉(zhuǎn)子開始旋轉(zhuǎn)，大流量供氣同時噴粉開始，開始旋轉(zhuǎn)除氣過程，除氣時間到后，隨后為單一氣體精煉過程，，轉(zhuǎn)子停止旋轉(zhuǎn)，同時除氣到時指示燈亮，恢復(fù)為小流量供氣；吊臂開始上升至設(shè)定位置時，上端限位位置，氣體電磁閥開始關(guān)閉，完成整個精煉除氣過程。
3、手動運(yùn)行方式，手動時各動作均需手動執(zhí)行，但石墨旋轉(zhuǎn)與吊臂升降需聯(lián)鎖控制，防止轉(zhuǎn)子在進(jìn)出鋁液時將鋁液甩出。在吊臂極限位置，設(shè)有限位開關(guān)，確保限位可靠，同時限位位置可以方便調(diào)節(jié)。
4、變頻器（西門子）,中間繼電器、接近開關(guān)、斷路器等主要電器均采用施耐德電器。
