直埋鋼套鋼保溫管道結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動方式不同分為：內(nèi)滑動式與外滑動式兩種。 　

    1、內(nèi)滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。 

    2、外滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成。

直埋鋼套鋼保溫管道結(jié)構(gòu)機(jī)理

    1.防腐層：保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。 　　

    2.外護(hù)鋼管：保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。 　　

    3.聚氨酯泡沫層：保證介質(zhì)溫度，保證外護(hù)管表面保持常溫。 　　

    4.阻隔、反射層：保證有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無機(jī)硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。 　　

    5.無機(jī)硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。 　　

    6.減阻層：保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。 　　

    7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動。

預(yù)制直埋保溫管安裝注意事項
　　
　　1.管道安裝完畢后需要進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓試驗，等水壓合格后才可以進(jìn)行發(fā)泡處理，要保證借口鋼管表明、兩側(cè)保溫端和搭接外殼表面的水分、油污、雜志去除干凈。借口使用聚氨酯發(fā)泡時環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃。
　　
　　2.預(yù)制直埋保溫管在施工過程中溝槽一定要平整，保證槽底干燥，并且需要做200mm左右厚的細(xì)沙墊層，聚氨酯直埋保溫管兩側(cè)及以上至少要覆蓋200mm左右厚的細(xì)沙。其目的就是防止硬物損壞保溫外套管。
　　
　　保溫層保溫層材料采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料.
　　
　　4.3.1泡沫結(jié)構(gòu)泡沫體應(yīng)無污斑,無收縮分層開裂現(xiàn)象.泡孔應(yīng)均勻細(xì)密.按5.3.1的要求試驗時,沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應(yīng)大于0.5mm.按5.3.2的要求試驗時泡沫的閉孔率不應(yīng)小于88%.泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間.5.3.3的要求試驗時,按任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應(yīng)大于5%;單個空洞的任意方向尺寸應(yīng)不*一位置保溫層厚度的1/3.
　　
　　4.3.2泡沫密度按5.3.4的要求試驗時,保溫層任意位置的泡沫密度不應(yīng)小于60kg/m.4.3.3壓縮強(qiáng)度按5.3.5的要求試驗時,保溫層泡沫徑向壓縮強(qiáng)度或徑向相對形變?yōu)?0%時的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于0.3MPa.
　　
　　4.3.4吸水率在常壓沸水中浸泡90min后,泡沫的吸水率不應(yīng)大于10%.
　　
　　4.3.5導(dǎo)熱系統(tǒng)未進(jìn)行老化的泡沫保溫層50℃狀態(tài)下導(dǎo)熱系數(shù)λ50不應(yīng)大于0.033W/（m/K）.34.4保溫管
　　
　　4.4.1預(yù)制直埋保溫管保溫層厚度應(yīng)保證外護(hù)管在-50℃～+50℃溫度范圍內(nèi)正常使用.鋼管兩端頭應(yīng)25.4.4.2外護(hù)管外徑增大率保溫管發(fā)泡前后,外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%.
　　
　　4.4.3軸線偏心距保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合表4（略）規(guī)定.
　　
　　4.4.4預(yù)期壽命與剪切強(qiáng)度
　　
　　4.4.4.1正常使用的保溫管壽命,在120℃下連續(xù)工作至少30年.
　　
　　4.4.4.2保溫管軸向剪切強(qiáng)度及試驗方法應(yīng)符合表5（略）規(guī)定.
　　
　　4.4.5抗沖擊性按5.4.3測試時,外護(hù)管不應(yīng)有可見裂紋.
　　
　　4.4.6報警線與報警線,報警線與鋼管之間的電阻值為20MΩ～∞.5試驗方法5.1通則若本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的測試要求與其他標(biāo)準(zhǔn)提供的參考不*,則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定優(yōu)先使用.全部試樣應(yīng)是產(chǎn)品中有代表性的.