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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
耐臭氧老化試驗(yàn)箱說(shuō)明
一、耐臭氧老化試驗(yàn)箱技術(shù)規(guī)范：
1. 溫度范圍：25℃～65℃（可調(diào)）
2. 濕度范圍: 50%～95%R·H
3. 溫度均勻度： ≤±2℃
4. 濕度均勻度: ≤ +2、-3%R·H
5. 溫度波動(dòng)度：≤ ±0.5℃/H
6. 溫度偏差：≤±2℃
7. 升降溫速率：0.7～1℃/min
8. 時(shí)間設(shè)定范圍：0～999 小時(shí)
9. 臭氧濃度：100～500PPM（高濃度） 0～1000pphm（低濃度）
10. 氣體流速：12～16mm/S
11. 總功率：3.5KW
12. 電源電壓：AC380V/50HZ
13. 臭氧樣架: 靜態(tài)拉升試驗(yàn)樣架.
14. 樣架旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速: 0.1～2轉(zhuǎn)/min
二、耐臭氧老化試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)造：
1. 外膽均采用優(yōu)質(zhì)A3鋼板，外殼表面進(jìn)行噴塑處理，更顯光潔、美觀。
2.內(nèi)膽為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)鏡面不銹鋼板。
3.保溫材質(zhì):高密度玻璃纖維棉.
4.攪拌系統(tǒng):采用長(zhǎng)軸風(fēng)扇電機(jī)，耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達(dá)強(qiáng)度對(duì)流垂直擴(kuò)散循環(huán).
5.門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測(cè)試區(qū)的密閉
6.機(jī)器底部采用高品質(zhì)可固定式PU活動(dòng)輪.
7.觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內(nèi)側(cè)膠合片式導(dǎo)電膜
8. 內(nèi)置360度旋轉(zhuǎn)樣品架（轉(zhuǎn)速1轉(zhuǎn)每分鐘）
三、加熱、加濕、除濕系統(tǒng)
1、加熱系統(tǒng)采用遠(yuǎn)紅外鎳合金高速加溫電熱絲
2、加熱系統(tǒng)*智能化控制輸出熱量的大小
3、加熱系統(tǒng)溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以節(jié)能降耗
4、加濕、除濕系統(tǒng)采用外置式鍋爐蒸汽式加濕器
5、加濕、除濕系統(tǒng)采用具有水位自動(dòng)補(bǔ)償、缺水報(bào)警系統(tǒng)
6、加濕、除濕系統(tǒng)采用遠(yuǎn)紅外不銹鋼高速加溫電熱管
7、加濕、除濕系統(tǒng)采用濕度控制均采用P . I . D ＋S . S . R，系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制
8、除濕系統(tǒng)： 采用蒸發(fā)器盤管除濕方式
四、電氣控制系統(tǒng)
1. 采用YH系列彩色液晶觸摸屏控制器
2. 精度：0.1℃（顯示范圍）
3. 感溫傳感器：PT100鉑電阻測(cè)試器；
4. 控制方式：熱平衡調(diào)溫方式；
5. 溫度控制采用智能P . I . D協(xié)調(diào)控制
6. 臭氧濃度采集控制采用進(jìn)口西門子PIC可編程序模塊，及PLC模擬量擴(kuò)展模塊。
7.顯示器：4.3〞觸摸液晶屏
8. 連接器配備進(jìn)口西門子屏蔽通訊電纜。
五、耐臭氧老化試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)
1、壓縮機(jī)：全封閉法國(guó)泰康 一套
2、制冷劑：R404A3、制冷方式：風(fēng)冷
4、全系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H撿漏測(cè)試.
5、加溫、降溫系統(tǒng)*獨(dú)立
6、斜率式蒸發(fā)器
7、內(nèi)螺旋式冷媒銅管.
8、油分離器、干燥過(guò)濾器、電磁閥、修理閥、冷媒流量視窗、貯液筒均采用進(jìn)口原裝件
六、耐臭氧老化試驗(yàn)箱臭氧系統(tǒng)
1、臭氧發(fā)生器為無(wú)聲放電管臭氧發(fā)生器（具有噪音體積小，純度高等特點(diǎn)）
2、臭氧產(chǎn)生供氣源：空氣
3、電極冷卻方式：風(fēng)冷
4、臭氧檢測(cè)探頭為進(jìn)口英國(guó)電化學(xué)傳感器及外殼、電子線路板、屏蔽導(dǎo)線等組成。
5、臭氧檢測(cè)探頭采集精度：≤±5%F.S
6、臭氧檢測(cè)探頭輸出信號(hào)：4～20mA
七、耐臭氧老化試驗(yàn)箱設(shè)備使用環(huán)境要求：
1、濕度：≤85%
2、溫度：5℃～＋28℃（24小時(shí)內(nèi)平均溫度≤28℃）
3、電源：AC380（ ±10%）V/50HZ 三相四線制
4、功率P：4千瓦
八、耐臭氧老化試驗(yàn)箱保護(hù)系統(tǒng)：
1、整體設(shè)備欠相/逆相
2、整體設(shè)備超溫保護(hù)
3、整體設(shè)備過(guò)載
4、整體設(shè)備定時(shí)
5、制冷機(jī)組超壓
6、其它還有運(yùn)行指示，故障報(bào)警后自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)。
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