該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量，評(píng)選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-RQXJ-100油污樣筒清洗機(jī)七臺(tái)河

KTL115漏泄通訊系統(tǒng)是礦山安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng)通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)中的井下漏泄通訊裝備，專門用于礦井、遂道、人防等地下工程的漏泄通訊系統(tǒng)，在瓦斯、煤塵和變頻設(shè)備眾多的環(huán)境中KTL115漏泄通訊系統(tǒng)仍可使用。KTL115漏泄通訊系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)井上絞車司機(jī)及指揮調(diào)度人員與井下機(jī)車把勾工、維修人員及掌子面工作人員直接通話，及所有持有KTL115漏泄通訊系統(tǒng)的人員之間互相通話。KTL115漏泄通訊系統(tǒng)主機(jī)到之間的通訊距離：通過對線路上加雙向中繼放大器，補(bǔ)償漏泄電纜對信號(hào)的損耗，可實(shí)現(xiàn)單線15米，帶有分支的總距離可達(dá)25米，KTL115漏泄通訊系統(tǒng)與漏泄電纜距離不小于5米。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。

溢流閥調(diào)節(jié)壓力偏低，松開溢流閥鎖定螺母，旋轉(zhuǎn)溢流閥手柄（向內(nèi)旋轉(zhuǎn)油壓，向外旋轉(zhuǎn)降低油壓）調(diào)節(jié)油壓，普通壓力表機(jī)型調(diào)整為額定工作壓力，電接點(diǎn)壓力表機(jī)型調(diào)整為略高于額定工作壓力。經(jīng)過多年（3年－5年以上）使用的壓濾機(jī)，油缸內(nèi)活塞上安裝的密封圈磨損，也會(huì)出現(xiàn)壓力上不去的現(xiàn)象。油路上如果有漏油現(xiàn)象，也會(huì)出現(xiàn)壓力上不去的現(xiàn)象。問題：過濾時(shí)，濾板之間有噴料現(xiàn)象?？赡苁沁M(jìn)料壓力過高造成噴料，許多用戶在進(jìn)料管路上不安裝壓力表，導(dǎo)致進(jìn)料壓力失控，終引起噴料。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：機(jī)殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部要進(jìn)行檢查，防止有工具或雜物的遺留；旋渦氣泵與風(fēng)管采用軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度不宜小于2mm、管徑與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)扭曲變形，應(yīng)安裝的松緊適度。對于裝在風(fēng)機(jī)吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸；保證主軸的水平位置，并測量主軸于電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。