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閥門外漏的主要原因
點擊次數(shù):3651 發(fā)布時間:2018-8-8
閥門外漏的主要原因
閥門泄漏分內(nèi)漏和外漏兩種,內(nèi)漏主要影響閥門的功能,外漏不但會造成介質(zhì)的流失,而且對周圍的設(shè)備及人員構(gòu)成事故隱患,污染環(huán)境,影響極大。
閥門外漏的部位主要有兩個,一個是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏,一個是填料處泄漏。
閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實現(xiàn)密封的,其產(chǎn)生泄漏的原因有以下幾個方面:
•螺栓由于熱沖擊作用而產(chǎn)生應(yīng)力松弛,造成螺栓的預(yù)緊力不夠;或螺栓擰的不均勻。
•墊片硬度高于法蘭,或老化失效或機械振動等引起墊片與法蘭結(jié)合面的接觸不嚴(yán)。
•接觸面精度低(有溝槽、削紋等),以及被介質(zhì)腐蝕或滲透漏。
•裝配時墊片偏斜,局部預(yù)緊力過度,超過了墊片的設(shè)計極限,造成局部的密封比壓不足。
處理:如現(xiàn)場不具備拆卸條件,可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓,重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。檢修時解體閥門,更換密封墊片,重新裝配閥門,按規(guī)定預(yù)緊力均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。
閥門設(shè)計時要對螺栓預(yù)緊力進行計算,并在圖紙上給出螺栓預(yù)緊力矩范圍,閥門裝配時用力矩扳手對螺栓預(yù)緊力進行控制,均勻?qū)ΨQ施加預(yù)緊力。定期更換密封墊片。提高密封面的加工精度。設(shè)計時采用多重密封結(jié)構(gòu),防止泄漏。
閥體和閥蓋連接是內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu),一般高溫高壓閥門多采用此密封結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)具有密封性能好,溫度和壓力變化時都能良好密封,中法蘭不承受工作介質(zhì)的壓力和結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。其產(chǎn)生泄漏的原因有幾個方面:預(yù)緊力不夠;密封圈及自壓密封部位有損傷;閥體內(nèi)腔變形。
處理:如低壓時泄漏,高壓時不漏,可能是螺栓預(yù)緊力不夠,松開所有螺栓,重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。如低壓、高壓時都發(fā)生泄漏,可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷,或閥體內(nèi)腔變形。需拆卸閥門,檢查閥體自密封部位及密封圈,如閥體自密封部位有損壞,需進行研磨修復(fù),如閥體自密封部位無損壞,只是密封圈有損壞,更換密封圈后,重新進行裝配。
閥門設(shè)計時要對低壓密封時所需螺栓預(yù)緊力進行計算,應(yīng)有足夠的預(yù)緊力,在預(yù)緊力的作用下,密封環(huán)產(chǎn)生彈—塑性變形,對閥門中腔進行密封。減少密封圈拆裝次數(shù)。因為在試驗壓力或高溫高壓工作介質(zhì)的作用下,密封環(huán)發(fā)生塑性變形,每次拆裝,自壓密封圈及閥體自壓密封部位表面有不同程度的劃傷現(xiàn)象,影響密封。