1、送風(fēng)口
根據(jù)亂流潔凈室作用原理，如果希望獲得全室的較低含塵濃度，而不僅是在送風(fēng)口下方有較低濃度，那么就要求干凈空氣從風(fēng)口送出之后能充分發(fā)揮其稀釋作用，在下到工作區(qū)之前能使更大的范圍得到稀釋。因而這種風(fēng)口對氣流要有足夠的擴(kuò)散作用。如果送風(fēng)速度較大，擴(kuò)散角很小，則一部分干凈空氣就可能直接從回風(fēng)口排出，而不參加對室內(nèi)其它區(qū)域的稀釋作用。
一個高效過濾器送風(fēng)口，氣流擴(kuò)散角只有十幾度。

         

加了厚度約65mm的多孔擴(kuò)散板后，據(jù)國外的實驗氣流可擴(kuò)散到45°甚至更大的區(qū)域，因而出口速度場比無擴(kuò)散板風(fēng)口均勻。

根據(jù)相關(guān)實驗，采用帶不等徑開孔擴(kuò)散板的高效過濾器風(fēng)口，在相同換氣次數(shù)下，潔凈室工作區(qū)平均含塵濃度和回風(fēng)口濃度之比，比不帶這種擴(kuò)散板時降低20%，這說明帶這種擴(kuò)散板的風(fēng)口可以使全室進(jìn)行更好的稀釋，使含塵濃度更趨均勻，因而平均濃度更低。由于這種擴(kuò)散板是不等徑開孔，加工當(dāng)然也麻煩一些，所以和等孔徑擴(kuò)散板相比至今應(yīng)用甚少。
但是擴(kuò)散板風(fēng)口四邊外面的氣流速度由于孔眼的衰減作用而較小，因此在兩風(fēng)口之間的頂棚下方仍易出現(xiàn)氣流停滯區(qū)，不利于混摻稀釋作用的發(fā)揮。
2、回風(fēng)口
為了迅速有效的排除室內(nèi)塵粒，回風(fēng)口應(yīng)設(shè)在潔凈室的下部，以使氣流方向和塵粒沉降方向一致。由于塵粒的跟隨速度和氣流速度相差很小，所以當(dāng)氣流方向和塵粒沉降方向一致時，塵?？梢暂^順利的被排向回風(fēng)口。所以，在潔凈室內(nèi)一般都用上送下回方式，這是潔凈室原理的一個基本原則。
下部回風(fēng)口上緣離地面不應(yīng)太高。因為工作區(qū)可從離地面0.7m開始，回風(fēng)口上緣應(yīng)低于此值一定量，最少在0.2m以上較安全。否則，除工作臺自身臺面之上的氣流外，它處氣流也將從臺面上流過，帶來它處的污染。
回風(fēng)口如在上部，即設(shè)計成上送上回方式，則至少出現(xiàn)下面三種情況：
（1）在一定高度上5um大微粒較多，往往以0.5um衡量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，而以5um衡量則達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。
（2）如果是局部5級的場合，則工作區(qū)的風(fēng)速往往很小，很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
（3）自凈時間較長，實測表明可以長出1倍。
所以，上送上回方式雖然在某些空態(tài)測定中可能達(dá)到設(shè)計潔凈度級別，但在動態(tài)時很不利于排除污染，所以是不宜推薦的方式，這是因為：
（1）上送上回容易形成某一高度上某一區(qū)域氣流趨向停滯，當(dāng)微粒的上升力和重力相抵時，易使大微粒停留在某一空間區(qū)域，所以不利于排除塵粒和保證工作區(qū)風(fēng)速。
（2）容易造成氣流短路，使一部分潔凈氣流和新風(fēng)不能參與全室的作用，因而降低了潔凈效果和衛(wèi)生效果。
（3）容易使污染微粒在上升排出過程中污染其經(jīng)過的操作點。世界衛(wèi)生組織指出，潔凈區(qū)的氣流方式應(yīng)論證，不得存在污染危險，例如應(yīng)確保人體、生產(chǎn)操作或機(jī)器所產(chǎn)生的塵粒不散布到產(chǎn)品的高危險區(qū)，而上送上回則存在這種危險。在潔凈走廊由于沒有操作點，如用上回則一般不存在這種危險；在特殊場合如下部不能設(shè)風(fēng)口或有遭損壞可能，采用上送上回方式是可以允許的。