1 、風(fēng)管應(yīng)為金屬材料制作，咬口縫均應(yīng)膠封。
檢查方法：外觀檢查。
結(jié)果處理：不符合要求但尚未影響到某些參數(shù)，可先不更換。
2、風(fēng)管應(yīng)有足夠內(nèi)徑，控制風(fēng)速在以下范圍：
總管 7～9m/s；
無(wú)風(fēng)口支管或干管 5～7m/s；
有風(fēng)口支管或干管 3～5m/s；
檢查方法：根據(jù)風(fēng)量估算。
結(jié)果處理：未影響到噪聲，可不改動(dòng)，否則應(yīng)適當(dāng)減小風(fēng)速，但又要不影響換氣次數(shù)。
3、風(fēng)管法蘭之間均應(yīng)有密封墊，密封墊材料宜為閉孔海綿橡膠，嚴(yán)禁采用橡膠、乳膠海綿、聚乙烯、厚紙板等含開(kāi)孔孔隙和易產(chǎn)塵、易老化的材料。厚度不應(yīng)小于5mm。密封墊上不得有涂料。
檢查方法：外觀檢查。
結(jié)果處理：密封墊如涂涂料一定要換掉。
4、風(fēng)管與設(shè)備之間應(yīng)有柔性短管，外表不得結(jié)露，當(dāng)有此可能時(shí)應(yīng)改為雙層短管。
單層短管必須光面朝里，雙層時(shí)外層應(yīng)光面朝外。
檢查方法：外觀檢查。
結(jié)果處理：有結(jié)露可能的一定要換成雙層。
5、安裝在負(fù)壓段的柔性短管應(yīng)處于繃緊狀態(tài)。
檢查方法：外觀檢查。
6、送風(fēng)管上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)消聲器、防火閥。消聲器一節(jié)應(yīng)不小于900mm。
檢查方法：外觀檢查。
結(jié)果處理：無(wú)防火閥的一定要補(bǔ)裝。
7、空調(diào)器（箱）內(nèi)，至少應(yīng)有表冷器和加熱器，不得無(wú)加熱器（特殊干燥地區(qū)如新疆除外）。寒冷地區(qū)空調(diào)器（箱）或新風(fēng)空調(diào)器（箱）入口必須有預(yù)熱器。
檢查方法：外觀檢查。
結(jié)果處理：非特殊干燥地區(qū)一定要補(bǔ)裝加熱器。
參考：空調(diào)系統(tǒng)夏季工況的基本原理是先冷下來(lái)再熱上去以降低相對(duì)濕度，只有表冷器的屬不合格；宜采用表冷器安在風(fēng)機(jī)正壓段，并不用水封排凝結(jié)水而是用氣封的辦法。舊做法表冷器在負(fù)壓段，易使大量凝結(jié)水排不出去，滋生細(xì)菌；空調(diào)器負(fù)壓段表冷段的冷凝水排水口下必須有足夠高的存水彎，如有閥門(mén)，應(yīng)有冬季關(guān)掉閥門(mén)的指示；空調(diào)器內(nèi)加濕器不應(yīng)采用有水介入空氣的加濕方式，以消除細(xì)菌生存條件和水中雜質(zhì)；空調(diào)器的正壓段出口前應(yīng)有效率不低于中效的過(guò)濾器。
8、送風(fēng)末端過(guò)濾器，應(yīng)是亞過(guò)濾器或玻璃纖維濾紙的過(guò)濾器，不得用木質(zhì)框架。折疊形的濾芯和分隔板必須緊密堅(jiān)挺，不得有明顯松軟晃動(dòng)現(xiàn)象。
檢查方法：打開(kāi)擴(kuò)散板抽查或查閱圖紙，查銘牌合格證明確標(biāo)出所用過(guò)濾器的額定風(fēng)量、效率、阻力。
結(jié)果處理：不合要求的應(yīng)予更換。
9、送風(fēng)末端過(guò)濾器不應(yīng)安在空調(diào)箱內(nèi)，應(yīng)安在送風(fēng)口。如不能安在送風(fēng)口，應(yīng)安在離送風(fēng)口較近的管道或夾層、頂棚內(nèi)。
檢查方法：外觀檢查。
結(jié)果處理：如已安在空調(diào)箱內(nèi)，應(yīng)檢查加濕對(duì)其有無(wú)影響，應(yīng)每天查看過(guò)濾器是否受損，并有記錄。并應(yīng)考慮24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行或提出開(kāi)送風(fēng)系統(tǒng)時(shí)風(fēng)道自凈。
10、送風(fēng)口擴(kuò)散板不應(yīng)采用空調(diào)系統(tǒng)用的平面散流器。
檢查方法：外觀檢查。
結(jié)果處理：可能更換的應(yīng)更換。
11、過(guò)濾器和框架之間必須密封。在《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的密封方法中，采用密封條的應(yīng)符合5.3的要求。壓緊螺栓zui少采用四角8點(diǎn)壓緊，不得只壓每邊中點(diǎn)。不得只用密封膠粘住過(guò)濾器，不得在風(fēng)口內(nèi)將過(guò)濾器懸空托起，在空隙內(nèi)打膠。所有密封方法均不得妨礙過(guò)濾器拆換，增加拆換難度。
檢查方法：外觀檢查。
結(jié)果處理：凡不合要求的應(yīng)予更換，更換前不得使用。
12、單向流潔凈室每一個(gè)送風(fēng)口過(guò)濾器均應(yīng)有工程驗(yàn)收時(shí)現(xiàn)場(chǎng)掃描檢漏合格報(bào)告，報(bào)告應(yīng)由第三方有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位出具。更換過(guò)濾器后應(yīng)有更換方和用戶共同確認(rèn)的現(xiàn)場(chǎng)掃描檢漏合格報(bào)告。亂流潔凈室上述風(fēng)口檢漏抽查數(shù)量應(yīng)達(dá)到風(fēng)口總數(shù)的20％，并不少于2個(gè)。對(duì)修補(bǔ)1次后仍漏的過(guò)濾器應(yīng)予更換，并有記錄。
檢查方法：檢查檢漏報(bào)告和日常維護(hù)記錄。
結(jié)果處理：當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，未作現(xiàn)場(chǎng)掃描檢漏的應(yīng)補(bǔ)做，如無(wú)特殊要求，宜采用將納入國(guó)標(biāo)《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》的粒子計(jì)數(shù)器大氣塵檢漏法。
參考：大氣塵檢漏法可用2.83L/min粒子計(jì)數(shù)器，對(duì)5級(jí)及其以下潔凈室所用普通過(guò)濾器，需要過(guò)濾器上游濃度≥5000粒/L，采樣口宜為15mm×20mm，20mm為平行于掃描方向的長(zhǎng)邊，采樣口離檢漏表面25mm，掃描速度≤2cm/s；掃描過(guò)程中當(dāng)出現(xiàn)≥1粒計(jì)數(shù)時(shí)，即出現(xiàn)漏泄特征，應(yīng)在該處停留1min，若再出現(xiàn)≥3粒的計(jì)數(shù)，即判斷為漏，否則為不漏；ISO14644指出粒子計(jì)數(shù)器法比DOP光度計(jì)法檢漏更靈敏。沉積在過(guò)濾器和管道上的DOP的揮發(fā)對(duì)產(chǎn)品可能造成無(wú)法接受的污染或分子污染；長(zhǎng)時(shí)間測(cè)試會(huì)造成過(guò)濾器污染堵塞；對(duì)人也有危害。
13、對(duì)可能發(fā)生具有Ⅲ、Ⅳ類生物危險(xiǎn)度的高危生物氣溶膠并須嚴(yán)防交叉污染的場(chǎng)合（如動(dòng)物飼養(yǎng)室、不能停止生產(chǎn)的生物制品車間）的送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)具有可不在室內(nèi)換過(guò)濾器、換過(guò)濾器時(shí)可不停止系統(tǒng)運(yùn)行的功能。
檢查方法：外觀檢查或看圖紙。
結(jié)果處理：不具備本條要求時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)更換過(guò)濾器時(shí)的管理、消毒。
參考：具有此功能的送風(fēng)系統(tǒng)之一如安有阻漏式送風(fēng)口的系統(tǒng)。空氣過(guò)濾器可在頂棚內(nèi)快速抽拉式更換，系統(tǒng)不需停運(yùn)。