詳細(xì)介紹
二、技術(shù)參數(shù)
規(guī)格 | 225 | 306 | 408 | 800 | 1000 | |
溫度范圍 | -70 ~150℃ | |||||
快溫變范圍 | -55℃~125℃ | |||||
濕度范圍 | 20~98% | |||||
升降溫速率 | 3℃~15℃/分鐘線性降溫或非線性平均(可任意設(shè)定.) 非線性時(shí)大可達(dá)25℃/分鐘,若需特殊規(guī)格請洽詢本公司. | |||||
高低溫駐留時(shí)間 | 30分鐘 | |||||
靜態(tài)試驗(yàn)負(fù)載 | 8㎏內(nèi)朔膠件 | 15㎏內(nèi)朔膠件 | 20㎏內(nèi)朔膠件 | 25㎏內(nèi)朔膠件 | 30㎏內(nèi)朔膠件 | |
降溫方式 | 壓縮機(jī)降溫. | |||||
控制穩(wěn)定度 | &plsmn;0.5℃,&plsmn;2% | |||||
分布均勻度 | &plsmn;1℃,&plsmn;2% | |||||
溫.濕度偏差 | ≤&plsmn;2℃/&plsmn;3%RH | |||||
升降溫斜率波動 | &plsmn;3℃ | |||||
內(nèi)尺寸 (CM) | H | 75 | 85 | 85 | 100 | 100 |
W | 50 | 60 | 60 | 100 | 100 | |
D | 60 | 60 | 80 | 80 | 100 | |
外尺寸 (CM) | H | 193 | 203 | 203 | 228 | 228 |
W | 100 | 120 | 110 | 150 | 150 | |
D | 175 | 195 | 205 | 225 | 255 | |
安全保護(hù)裝置 | 無熔絲過載探保護(hù),壓縮機(jī)過熱, 過流, 超壓, 加熱干燒, 箱內(nèi)超溫警報(bào)系統(tǒng). | |||||
詳細(xì)規(guī)格以相應(yīng)規(guī)格書為準(zhǔn) |
三、特點(diǎn)及優(yōu)勢
項(xiàng)目 | 特點(diǎn)及優(yōu)勢 |
優(yōu)化的冷凍系統(tǒng) | 1、冷凍系統(tǒng)采用進(jìn)口壓縮機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)組合,運(yùn)行噪聲更低,性能更*,穩(wěn)定可靠。 2、控制器自動需求量調(diào)節(jié)冷卻回路,確保壓縮機(jī)正常吸排氣溫度,提高壓縮機(jī)壽命。 3、制冷系統(tǒng)采用全新冷媒需求量算法,能合理有效地利用制冷量,有效減少冷熱互耗,從而達(dá)到控制 穩(wěn)定及節(jié)能功效,同比節(jié)約30%以上。 4、智能控制系統(tǒng),快速降溫時(shí)自動啟動大壓縮機(jī)降溫,高溫保溫及升溫過程以小壓縮機(jī)平衡溫度做線性控制,達(dá)到節(jié)約能源功效。 |
強(qiáng)勢的安全保護(hù)系統(tǒng) | 1、*層:控制器內(nèi)部溫度限制,高、低溫保護(hù)設(shè)定。 2、第二層:面板上電子式高溫超溫保護(hù)裝置。 3、第三層:極限超溫防干燒保護(hù),超高溫極限保護(hù)裝置。 4、壓縮機(jī)保護(hù) - 冷媒壓力保護(hù)及過負(fù)載保護(hù)裝置。 5、壓縮機(jī)保護(hù) - 油壓保護(hù)及裝置,回油不好是壓縮機(jī)常見的一種損壞方式。 6、加濕缺水保護(hù)裝置。 7、漏電保護(hù)。 8、總電源相序和缺相保護(hù)。 |
高均勻度保證的風(fēng)道系統(tǒng) | 1、特殊防潮兼散熱設(shè)計(jì),不銹鋼加長軸心循環(huán)馬達(dá) + 耐高/低溫鋁合金多翼式循環(huán)離心風(fēng)輪。 2、正壓式出風(fēng)口設(shè)計(jì),保證每個(gè)角落均有風(fēng)循環(huán)到,達(dá)到高均勻度要求。 3、平衡式調(diào)溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R系統(tǒng),溫濕度控制穩(wěn)定,精確。 |
曲線、數(shù)據(jù)的儲存及處理 | 1、標(biāo)配SB2.0接口,儲存讀取數(shù)據(jù)及曲線并下載到電腦查看分析儲存。 2、標(biāo)配RS-232C 通訊介面,可雙向操控機(jī)器及電腦硬盤儲存資料。 3、以60秒采樣計(jì)算可記錄120天歷史數(shù)據(jù)及曲線功能。 4、采樣速率可以由3秒鐘到一小時(shí)任意設(shè)定。 5、可通過因特網(wǎng)遠(yuǎn)距離監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行情況,及遠(yuǎn)程操控機(jī)器(選購)。 |