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摘要：在原材料來(lái)料檢驗(yàn)方面的作用作為多層PCB板生產(chǎn)所需的覆銅箔層壓板，其質(zhì)量的好壞將直接影響到多層PCB板的生產(chǎn)。通過(guò)金相顯微鏡所拍的切片可得到以下重要信息:

    1.1銅箔厚度，檢驗(yàn)銅箔厚度是否符合多層印制板的制作要求。

    1.2絕緣介質(zhì)層厚度及半固化片的排布方式。

    1.3絕緣介質(zhì)中，玻璃纖維的經(jīng)緯向排列方式及樹脂含量。

    1.4金相顯微鏡層壓板缺陷信息層壓板的缺陷主要有以下幾種:

    （1）針孔指*穿透一層金屬的小孔。對(duì)制作較高布線密度的多層印制板，往往是不允許出現(xiàn)這種缺陷。

    （2）麻點(diǎn)和凹坑麻點(diǎn)指未*穿透金屬箔的小孔:凹坑指在壓制過(guò)程中，可能所用壓磨鋼板局部有點(diǎn)狀突出物，造成壓好后的銅箔面上出現(xiàn)緩和的下陷現(xiàn)象。可通過(guò)金相切片對(duì)小孔大小及下陷深度的測(cè)量，決定該缺陷的存在是否允許。

    （3）劃痕劃痕是指由尖銳物體在銅箔表面劃出的細(xì)淺溝紋。通過(guò)金相顯微鏡切片對(duì)劃痕寬度和深度的測(cè)量，決定該缺陷的存在是否允許。

    （4）皺褶皺褶是指壓板表面銅箔的折痕或皺紋。通過(guò)金相切片可見(jiàn)該缺陷的存在是不允許的。

    （5）層壓空洞、白斑和起泡層壓空洞是指層壓板內(nèi)部應(yīng)當(dāng)有樹脂和粘接劑，但充填不*而有缺少的區(qū)域；白斑是發(fā)生在基材內(nèi)部的，在織物交織處玻璃纖維與樹脂分離的現(xiàn)象，表現(xiàn)為在基材表面下出現(xiàn)分散的白色斑點(diǎn)或“十字紋”；起泡指基材的層間或基材與導(dǎo)電銅箔間，產(chǎn)生局部膨脹而引起局部分離的現(xiàn)象。該類缺陷的存在，視具體情況決定是否允許。

    金相顯微鏡放大倍數(shù)

    40X～1280X

    目鏡

    平場(chǎng)10x高眼點(diǎn)目鏡視場(chǎng)20mm，瞳孔距離21mm，屈光度可調(diào)

    金相顯微鏡物鏡

    無(wú)窮遠(yuǎn)平場(chǎng)金相物鏡4X（選配）、10X、20X、40X、80X

    金相顯微鏡觀察筒

    鉸鏈?zhǔn)诫p目，30°傾斜，可360°旋轉(zhuǎn)的觀察頭，瞳距52mm～75mm，視度可調(diào)

    鉸鏈?zhǔn)饺浚?0°傾斜，可360°旋轉(zhuǎn)的觀察頭，瞳距52mm～75mm，視度可調(diào)

    物鏡轉(zhuǎn)換器

    內(nèi)傾、內(nèi)定位四（五）孔轉(zhuǎn)換器

    粗微調(diào)焦裝置

    調(diào)焦系統(tǒng)工作距離60mm；低位粗微同軸調(diào)焦手輪；微動(dòng)手輪0.1mm/轉(zhuǎn)，格值0.001mm；粗動(dòng)松緊可調(diào)，14mm/轉(zhuǎn)；工作臺(tái)上限位裝置。

    載物臺(tái)

    雙層機(jī)械移動(dòng)平臺(tái)，156mmX138mm行程:76x54mm帶移動(dòng)尺，精度0.1mm；X、Y向低位同軸調(diào)節(jié)手輪

    聚光鏡

    阿貝聚光鏡，N.A.1.25，手輪升降式，配相襯插孔

    偏光裝置

    起偏鏡、檢偏鏡插片

    照明系統(tǒng)

    6V/20W鹵素?zé)簦ㄍ干洌?V/30W鹵素?zé)簦ㄍ干洌?2V50W鹵素?zé)簦ǚ瓷洌?2V100W鹵素?zé)簦ǚ瓷洌┛蛇x。寬電壓設(shè)計(jì)，亮度可連續(xù)調(diào)節(jié)。