| 包裝膜寬 |
80*115*26mm |
包裝速度 |
10-33次/分鐘袋/分鐘 |
| 電壓 |
220V/380VV |
功率 |
2.8kW |
| 外形尺寸 |
1840*590*1100mm |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
電子 |
| 制成袋尺寸 |
/mm |
重量 |
450kg |
| 自動(dòng)化程度 |
全自動(dòng) |
/ |
/ |
小型煙油鋁塑泡罩包裝機(jī)常見故障排除工作流程
1、成型（上下加熱）
2、熱封（上加熱）
3、打碼
4、壓痕（可微量加熱）
5、切刀
6、成型輸出成品
小型煙油鋁塑泡罩包裝機(jī)常見故障排除??
小型煙油鋁塑泡罩包裝機(jī)注意事項(xiàng)：
1、請您在操作使用前，先認(rèn)真閱讀此說 明書。以防操作有誤，損壞機(jī)器。
2、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。
3、應(yīng)按接地標(biāo)牌位置接入地線。
4、專職人員培訓(xùn)操作、維護(hù)。
5、機(jī)器應(yīng)保持整潔。
6、機(jī)器生產(chǎn)前各部位必須加油(參操做條文
7、機(jī)器出廠時(shí)傳動(dòng)箱表帶潤滑油，生產(chǎn)前必須加油。
8、提議本機(jī)好采用無油空壓機(jī)。
9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一毫米左右浮動(dòng)余地。
10、機(jī)器工作運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)行部件(特別是縱封、橫封加熱部位)，確保人身和機(jī)器安全。
包裝機(jī)故障排除：
(一)、泡成型不良：
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)場所空氣流量過大；b)加熱區(qū)溫度過低或過高；c)冷卻水流量過大，帶走熱量過多；d)空氣壓力不宜或過早、遲；e)注意空氣過濾閥存水；f)下模排氣孔堵塞；g)上下模平面間滲漏氣；h)PVC塑料質(zhì)量不佳。
B、對應(yīng)的解決辦法：a)降低通風(fēng)流量；b依溫度控制儀適當(dāng)調(diào)正控制溫度(盡量電壓控制)；c)調(diào)節(jié)水閥控制水流量；d)校正機(jī)器放氣閥位置、保持空氣壓一般為：0.6~0.8MPA；e)正常檢查空氣過濾閥必時(shí)清放；f)用鋼針實(shí)行疏通；g)重新更模、需平面磨平加工；h)調(diào)換塑料。
(二)、運(yùn)行不同步(指成形泡罩未能準(zhǔn)確進(jìn)入熱封?？孜?：
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)成形模與熱封不為行程的整數(shù)倍；b)運(yùn)行氣壓起引座平 行過大
過??；c)成形、熱封模冷即不良；d)成形模到熱封模之間有阻礙物；e)塑料 承料軸
旋轉(zhuǎn)不靈熱封模溫度過高。
B、對應(yīng)的解決辦法：a)調(diào)節(jié)模具移動(dòng)和箱體移動(dòng)出廠已調(diào)好未待換模、通常無須高正以免調(diào)亂；b)調(diào)節(jié)起引座軸，在起引座軸上加機(jī)械油；c)適度加大冷即水量；d)檢查從送料至熱封運(yùn)行中是否有阻礙，注意加料機(jī)械與板面之間間隙；e)清洗或更換軸承；調(diào)降低溫?zé)岱鉁囟取?br />
(三)、鋁箔起皺與偏移：
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)鋁箔與PVC塑料粘合不整齊，(不平行)；b)鋁箔轉(zhuǎn)折棍與PVC塑片縱線不垂直；c)網(wǎng)紋上銹，有污物；d)網(wǎng)紋板與模吻合不良，鋁箔膠層不均
B、對應(yīng)的解決辦法：a)撕斷鋁箔，調(diào)整位置重新粘合；b)調(diào)整墊塞轉(zhuǎn)折輥支架和校正
模具不符合；c)用鋼絲側(cè)清理或用鋸條磨尖劃；d)用二層鋁箔折疊網(wǎng)紋?；蛴褪?br />
視熱封狀況，局部打磨下模平面更換鋁箔
(四)、沖截偏后，熱封不良：
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)沖模與熱封模間距不對；b)溫度過低或過高壓力不足或熱封上
氣缸擅偏現(xiàn)象；c)壓力不足或熱封上氣缸擅偏現(xiàn)象
B、對應(yīng)的解決辦法：a)整體移動(dòng)沖模、箱體、注出廠時(shí)均已調(diào)動(dòng)，且考慮運(yùn)輸振動(dòng)及
長期使用移位變形或換模版等因素所致；b)調(diào)節(jié)溫控儀溫度，盡量由調(diào)壓來控制，使
溫
度保持恒定在140ºC左右(酌情而定)；c)調(diào)節(jié)調(diào)整氣缸壓力(調(diào)壓閥)同時(shí)檢查硅
橡板是否才化，可換，可取，銅皮墊氣缸與熱封座之間中(銅皮厚簿酌情而定)(注：
調(diào)正時(shí)務(wù)必停機(jī)上止點(diǎn))
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