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        1. 上海申弘閥門有限公司

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          石化鑄鋼閥門加工工藝

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          石化鑄鋼閥門加工工藝鑄鋼閥門中的含碳量直接決定其強度和塑性,鑄鋼閥門的設(shè)計和成本為鑄鋼閥門提供了很大的市場。鋼鐵中的含碳量直接決定了鋼材的強度和塑性。隨著含碳量的增加鑄鋼的硬度也是越來越高的,塑形也是越來越強。一種產(chǎn)品是否能順利生產(chǎn),是否能符合多快好省的要求,首先要看工藝編制是否正確和切合實際。現(xiàn)舉兩個例來說明我廠編制閥門工藝的具體過程: [例1] 石油配件21/2時×2*氣壓閘門閥(見圖1),材料用尢35,技術(shù)要求如下: (1)用300大氣壓試壓,無滲漏現(xiàn)象; (2)梯形墊環(huán)槽上不允許有氣孔或砂眼。由于大量生產(chǎn),故兩只連澆,用型板造型。澆注位置和冒口位置決定后,先在圖紙上按標(biāo)準(zhǔn)劃出加工余量6毫米和拔模斜度。兩只鑄件泥芯頭相接的
          一、石化鑄鋼閥門加工工藝要便于制造模型、芯盒和造型:
            1、鑄鋼閥門鑄件的內(nèi)腔應(yīng)該力求鑄造時不用或少用型芯,當(dāng)采用型芯時,應(yīng)該方便其支撐、固定及排氣出砂,必要時應(yīng)該設(shè)有足夠的工藝孔。

            2、對于鑄件內(nèi)外側(cè)面及加強肋等結(jié)構(gòu),應(yīng)該在起模方向設(shè)有一定的結(jié)構(gòu)斜度。
            3、鑄鋼閥門鑄件上的凸臺部分與鑄件本體不應(yīng)該相差過大,取同一高度,同一面上的距離較近的幾個凸臺,連成整體的凸起部分。
            4、鑄鋼閥門鑄件的外形應(yīng)該力求簡單,以便于起模,應(yīng)該盡量使鑄造分型面為平面,且數(shù)目小。


            二、石化鑄鋼閥門加工工藝鑄鋼閥門要減少產(chǎn)生鑄造缺陷的傾向:
            1、應(yīng)該盡量避免鑄件內(nèi)具有大的水平面
            2、鑄件平面壁上的鑄孔,應(yīng)該用凸邊加固,以減少壁厚
            3、鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡可能使其冷卻時能*地收縮
            4、鑄件內(nèi)水路、氣路等大面積的夾層腔,應(yīng)該有若干連接柱。
            5、鑄鋼閥門鑄件壁與壁之間的連接應(yīng)該嚴(yán)防尖角和金屬集聚,厚壁與薄壁之間應(yīng)該逐漸過渡,嚴(yán)防突變,以免造成熱節(jié)和應(yīng)該力集中,形成熱裂、縮松等。
            6、鑄鋼閥門鑄件的局部厚斷面,應(yīng)該盡可能采用挖空或鑄孔結(jié)構(gòu),并以加強肋適當(dāng)加固。
            7、鑄件的壁厚應(yīng)該力求均勻,以防止縮孔、熱裂,當(dāng)需保證順序凝固條件時,應(yīng)該盡量使其具有朝一個方向變化的壁厚,當(dāng)需保證同時凝固條件時,應(yīng)該盡量使其具有等斷面壁厚。


          石化鑄鋼閥門加工工藝鑄鋼閥門使用介紹:
          1、鑄鋼閥門在運輸、貯存過程中不要拆除閥門的保護蓋或 包裝,以防止閥門連接端的損傷,并避免雜質(zhì)等臟物進(jìn)入閥腔。
          2、鑄鋼閥門應(yīng)該貯存在干燥的室內(nèi),一般不允許露天存放,以防止閥門被損壞和腐蝕。
          3、鑄鋼閥門裝運時,其啟閉件通常處于開啟的位置。
          4、鑄鋼閥門出廠時已按標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同要求進(jìn)行了試驗和調(diào)試,用戶拆除包裝后即可使用。


           采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施:
            1、由于鋼液的流動性差,為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長,流動性可得到改善。但是澆溫過高,會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
            2、由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵,為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施,以實現(xiàn)順序凝固。 此外,為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。


          石化鑄鋼閥門加工工藝鑄鋼閥門的自密封結(jié)構(gòu)與上面所講的閘板自動密封原理是兩回事,自密封結(jié)構(gòu)是指閘閥中部與閥蓋位置的連接結(jié)構(gòu)為自密封結(jié)構(gòu),區(qū)別于低壓中壓閘閥中部的強制密封法蘭連接。
          鍛鋼閥門與鑄鋼閥門的區(qū)別在于材質(zhì),鍛鋼閥門和鑄鋼閥門材質(zhì)主要是鋼材的鍛造工藝,加工形式上不同。


          鑄鋼:以澆注鑄件的鋼。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。 鑄鋼是指采用鑄造方法而生產(chǎn)出來的一種鋼鑄件。鑄鋼主要用于制造一些形狀復(fù)雜、難于進(jìn)行鍛造或切削加工成形而又要求較高的強度和塑性的零件
          鍛鋼:鍛鋼是指采用鍛造方法而生產(chǎn)出來的各種鍛材和鍛件。鍛鋼件的質(zhì)量比鑄鋼件高,能承受大的沖擊力作用,塑性、韌性和其他方面的力學(xué)性能也都比鑄鋼件高,所以凡是一些重要的機器零件都應(yīng)當(dāng)采用鍛鋼件。

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