液動調(diào)節(jié)型快關蝶閥技術協(xié)議總則

1.1   本技術協(xié)議提出的是低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，供方應保證提供符合本技術協(xié)議和、國內(nèi)工業(yè)標準的產(chǎn)品。0.3~0.5秒快關閥又稱快切閥、液壓快關閥、快關蝶閥、調(diào)節(jié)型快關閥。本閥廣泛用于冶金行業(yè)高爐煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)上，防止管內(nèi)煤氣回火；在電力行業(yè)為了防止汽輪機組甩負荷時汽輪機內(nèi)的壓力突然降低，抽氣管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒入汽輪機內(nèi)而造成將汽輪機葉片打碎、損壞汽輪發(fā)電機的惡性事故，在此作緊急切斷閥用。在系統(tǒng)出現(xiàn)危險工況時，能在0.3~0.5秒鐘內(nèi)實施緊急關閥，實現(xiàn)管路的可靠截止。 有效防止汽機尾部蒸汽和冷凝水倒灌，保護汽輪機組的安全.電液動調(diào)節(jié)蝶閥方案設計的過程、主要內(nèi)容及考慮的關鍵因素,論述了閥門本體、執(zhí)行機構(gòu)、控制系統(tǒng)等設計計算的關注點及建議。
0.3秒快關閥的特點
1、快速關閉時間可達0.3~O.5秒，緊急切斷安全可靠。
2、三偏心金屬密封結(jié)構(gòu)，啟閉輕便靈活，密封零泄露。
3、常溫介質(zhì)可選用雙偏心軟密封結(jié)構(gòu)，造價低，密封可靠。
4、關閥末端緩沖，有效避免閥門慣性中擊。
5、0.5秒快關閥可以用彈簧實現(xiàn)快關，也可以用蓄能器實現(xiàn)快關，兩種型式異曲同工，同樣安全可靠。
0.5秒電液聯(lián)動快關閥的特點
1、本0.5秒快關閥主要由閥門、液壓站、快關執(zhí)行裝置、PLC智能電控箱及特制行程反饋裝置等組成；
2、精加工齒輪齒條式液壓執(zhí)行器，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，安全可靠；
3、PLC智能電氣控制系統(tǒng)，自動化程度高，可遠程、本地控制系統(tǒng)；
4、采用自動化元件，產(chǎn)品性能*，質(zhì)量可靠；
5、0.5秒快關閥正常啟閉動力源一般由配套液壓泵站提供，也可來源于汽輪機主機液壓站；
6、系統(tǒng)動力電源為380V，控制電源為AC220V、DC220V、DC110V以及其他電源等級；
7、0.5秒緊急快速切斷閥采用三偏心多層次金屬硬密封蝶閥，耐高溫、啟閉靈活、輕松，密封可靠.

1.2   供方對所供整套裝置負有全責，包括分包（或采購）的產(chǎn)品，分包（或采購）的產(chǎn)品制造商應事先征得需方的認可。

1.3  供方提供的產(chǎn)品應*符合本技術協(xié)議的要求。

1.4   在簽訂合同之后，需方有權以書面形式提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體款項由供、需雙方共同商定。

1.5  本技術協(xié)議所使用的標準如與供方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。

1.6  本技術協(xié)議由供、需雙方簽約后與合同具有同等效力。

2 液動調(diào)節(jié)型快關蝶閥技術協(xié)議工程范圍

2.1  供貨清單

閥門管道連接方式為法蘭連接，賣方配反法蘭、螺栓、墊片。液壓執(zhí)行機構(gòu)油站選用的液壓油應與業(yè)主方使用的 EH 抗燃液壓油規(guī)格相同。終由買方確認，且不發(fā)生商務變化

3.  液動調(diào)節(jié)型快關蝶閥技術協(xié)議技術要求

3.1  蝶閥性能及制造要求

3.1.1 所有蝶閥均為三偏心金屬硬密封結(jié)構(gòu)。

3.1.2  閥門及其執(zhí)行機構(gòu)，在整體裝配、試驗后，乙方保證其內(nèi)部清潔，并在發(fā)運前，將所有管口密封后出廠，到現(xiàn)場后不用解體。

3.1.3  閥門的清潔度和包裝應滿足相應標準。油漆要求及顏色需經(jīng)需方確認。

3.1.4  閥門的泄露等級為 GB/T13927‐A 級，閥門在出廠前做出廠性能試驗。

3.1.5  碟閥應有遠動、就地手動兩種操作功能；能夠接入機組 DCS 控制。

3.1.6    電動執(zhí)行機構(gòu)的電源等級 380VAC 關閉時間＜5min。

3.1.7  閥門的所有零部件材料符合國家標準。

3.1.8  供方保證所供材質(zhì)滿足使用條件。

3.1.9   質(zhì)量保證期為閥門正常投運后 12 個月，在質(zhì)保期內(nèi)需維修更換的零件，其保質(zhì)期從維修更換零件之日起重新計算。

3.1.10   閥門及其附件在發(fā)貨前應組裝成一體并進行聯(lián)動試驗，閥門本體進行強度實驗，密封面進行嚴密性試驗。

3.1.11  閥門主要部件設計壽命為 30 年。

3.1.12   閥體與閥蓋同時進行水壓強度試驗，試驗按 GB/T13927 標準執(zhí)行。試驗壓力應為閥門設計壓力的 1.5 倍，在試驗壓力下保壓 30 分鐘無泄漏為合格。

3.1.13   閥門裝配完成后作水壓密封試驗，試驗按 GB/T13927 標準執(zhí)行。試驗壓力按 1.1 倍工作壓力執(zhí)行。試驗時間 20 分鐘，無泄漏為合格。

3.2   液動調(diào)節(jié)型快關閥性能及制造要求

3.2.1  技術規(guī)格、參數(shù)

3.2.2  電液控制系統(tǒng)參數(shù)：

閥門連接方式：法蘭。

執(zhí)行機構(gòu)：液壓執(zhí)行機構(gòu)（全液控電液聯(lián)動式）。

3.2.3    閥門技術要求

3.2.3.1  閥門采用三偏心金屬錐形密封蝶閥本體，閥門蝶板在開啟瞬間密封面即分離，關閉接觸即密封。

3.2.3.2  閥門采用斜錐形橢圓密封結(jié)構(gòu)，蝶閥啟閉瞬間摩擦扭矩力小，閥門啟閉輕松。

3.2.3.3  閥門采用可浮動的多層復合密封結(jié)構(gòu)的金屬密封環(huán)，可適當調(diào)整自身的位置，延長密封件的使用壽命。

3.2.3.4  閥門零部件材質(zhì)要求詳見下表：

3.2.4    執(zhí)行機構(gòu)、液壓系統(tǒng)技術要求

3.2.4.1  閥門在 100%~10%行程范圍內(nèi)，快速關閉時間小于 0.5 秒。

3.2.4.2  閥門在 100%~0%行程范圍內(nèi)，快速關閉時間小于 0.8 秒（包括延遲時間、緩沖時間）

3.2.4.3  正常開啟、關閉時間為 10 秒~30 秒，且可調(diào)。

3.2.4.4  液壓系統(tǒng)超壓 1.5 倍額定壓力無泄漏。

3.2.4.5  具備如下功能：

u         快速關閉功能；

u         可實現(xiàn)閥門慢速正常開啟、關閉功能；

u         調(diào)節(jié)功能（帶 4‐20mA 信號，接入機組 DCS 系統(tǒng)，閥門的開度可通過 DCS 表盤操作開關調(diào)節(jié)，閥位顯示在 DCS 操作界面）；

u         油路自鎖：當系統(tǒng)操作指令停止后，液壓鎖互鎖開閥與關閥的兩個工作油腔， 使閥位保持相對的開度位置；

u         設有緩沖裝置，防止沖擊；

u         緩沖功能、游動功能；

u         根據(jù)需要可實現(xiàn)調(diào)節(jié)、截止和快關功能，適用范圍廣；

u         在機組任何事故狀態(tài)下，均能保證正常工作。

3.2.5    結(jié)構(gòu)要求

3.2.5.1  主要由電氣控制裝置、液控執(zhí)行機構(gòu)和閥門組成?？刂菩盘柾ㄟ^控制器輸出控制指令，由液壓執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥門動作，實現(xiàn)各種控制功能。液控執(zhí)行機構(gòu)與閥門設計為分體式，以防液壓系統(tǒng)受溫過高而發(fā)生故障。

3.2.5.2  電氣控制裝置

3.2.5.2.1  電氣控制裝置由操作單元、控制器、顯示和報警單元組成。

3.2.5.2.2    操作單元有自動、手動、遠方和就地操作方式。在自動方式下，接受汽輪機主汽門關閉或油開關跳閘等保持信號，對閥門實現(xiàn)快速關閉，正常開啟和關閉、閥門試驗、以及調(diào)節(jié)功能；設有與遠方操作相同功能的手動就地操作方式，以在于調(diào)整試驗和在事故情況下的緊急處理。

3.2.5.2.3   留有遠方控制的：開閥、關閥、停閥、快速關閉 (事故聯(lián)鎖快速關閉功能)、活動、遠方監(jiān)視信號接口有快速關閉故障、全開、全關。本地顯示單元更增有：閥門“開啟運行”“關閉運行”等工作狀態(tài)顯示，報警單元更增有液位低、運行超時、電機過載。

3.2.5.2.4  控制器接受操作單元信息，進行邏輯判斷輸出功能指令，控制電磁閥，實現(xiàn)各種功能控制。電磁閥為常態(tài)失電，帶電工作。以保證系統(tǒng)運行的可靠性?？刂破鬟€接受油壓系統(tǒng)壓力控制繼電器信號，控制油泵的啟停，使油系統(tǒng)在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)。

3.2.6    執(zhí)行機構(gòu)

執(zhí)行機構(gòu)是決定快速關閉閥能否實現(xiàn)快速關閉功能的關鍵部件，本系統(tǒng)應采用電液控制的快速關閉閥控制執(zhí)行機構(gòu)、利用蓄能器作為快速關閉的動力源以保證快速關斷閥的快速響應性、安全性和可靠性。裝置采用分體式結(jié)構(gòu)，單獨設有液壓站系統(tǒng)，以防液壓系統(tǒng)受溫過高而發(fā)生故障?？刂崎y應采用*合理的通流方式以保證控制閥有足夠的通流能力，保證快速關斷時間，控制閥的電控裝置應采用可靠的供配電型式和抗干擾采措施，以有效地防止外界干擾引起的閥門誤動。

液壓系統(tǒng)中蓄能器應能自動補壓，液壓快關執(zhí)行器在將閥門打開并將蓄能器充滿后，平時處于停機狀態(tài)。如由于長期停機系統(tǒng)內(nèi)泄造成蓄能器壓力下降，當壓力下降到設定的低限值時，繼電器發(fā)訊，工作泵自動開啟向蓄能器充液，直至壓力達到設定的上限值，繼電器發(fā)訊，工作泵自動停機。這樣能夠始終保證蓄能器有足夠的能量，在得到主汽門發(fā)出的信號后立即快速的把閥門關閉。液壓快關執(zhí)行器在關閉端設置緩沖裝置，在閥門快速關閉時，當閥門關閉接近末端，緩沖裝置起作用，閥門關閉減慢，以防止閥門關閉的沖擊，保護閥門不致過關，閥門的密封也得到有效保護。

3.2.7    液壓系統(tǒng)保壓時間大于 24 小時。

3.2.8    液壓系統(tǒng)低工作壓力不得影響閥門啟閉。

3.2.9    閥門在長期處于全開狀態(tài)下可進行 15%行程活動試驗，以防閥桿卡死。

3.2.10    噪聲要求：盡量降低快速關閉閥運行過程中的噪聲，設備的噪聲水平符合“工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準”的規(guī)定，裝置正常運行時，在離設備 1M 處，測其噪音聲不大于 75Db（A）。

4.    液動調(diào)節(jié)型快關蝶閥技術協(xié)議標準

4.1 JB/T7387-14    調(diào)節(jié)閥

4.2 NB/T47044-2014  《電站閥門》

4.3  ZB98016-89   《鍋爐鍛件技術條件》

4.4  ZBJ98015-89  《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件》

4.5 JB/T8527-2015  《金屬密封蝶閥》

4.6  GB/T12238-2008  《法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥》

4.7  GB/T13927-2008  《工業(yè)閥門 壓力試驗》

4.8  JB2759-80     《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》4.9《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》

4.10 《二十五項重點要求》

4.11 GB3766-1983  《液壓系統(tǒng)通用技術條件》

4.12  GB7935-1987  《液壓元件通用技術條件》

4.13  閥體強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍，密封試驗為實際工作壓力的 1.1 倍。

4.14  壽命：使用壽命不少于 10 年（不包括易損件）。

5.       供貨范圍（賣方細化）

備品備件及工具（賣方細化）

設備主要自動化元件清單（賣方細化） 液壓系統(tǒng)主要元件配置清單(單臺) 調(diào)節(jié)型快關閥主要用于供熱管道上，對汽輪抽氣量進行調(diào)節(jié)，既能保證供熱系統(tǒng)的流量，又可在緊急工況下快開或快關，保證設備正常運行。我公司生產(chǎn)的調(diào)節(jié)型快關閥具有調(diào)節(jié)響應快，定位準確，線性可控的優(yōu)點。采用美國MOOG，意大利ATOS，美國PARK等伺服閥進行液壓控制，配有冗余型油缸位移傳感器，可直接與ABB，三菱，GE等離散控制系統(tǒng)*兼容，也可與國產(chǎn)新華等控制系統(tǒng)配合，實現(xiàn)閉環(huán)控制，為汽輪機管道及相關工況提供，可靠，節(jié)能控制方案。