化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型

在化工生產(chǎn)過程中，一個工藝過程的控制是否平穩(wěn)，超調(diào)量、衰減比、擾動是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，除了工藝設計合理、設備先進外，重要的一點就是調(diào)節(jié)閥能否按照主體控制意識準確動作，從而精確地改變物料或能量。如果調(diào)節(jié)閥的流量特性差、滲漏大、動作不可靠，就會使自動控制過程的質(zhì)量變差，甚至失去調(diào)節(jié)作用，從而增加了勞動強度，給生產(chǎn)帶來重大的經(jīng)濟損失。因此，調(diào)節(jié)閥的選擇顯得非常重要。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥因具有調(diào)節(jié)性能好、結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠、維護方便、防火防爆及價廉等優(yōu)點，而被廣泛用于化工生產(chǎn)過程控制中。那么如何選擇合適的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥呢?這要從以下幾方面進行。

　　1化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型類型的選擇

　　化工生產(chǎn)過程中，被調(diào)節(jié)的介質(zhì)特性千差萬別，有的高壓，有的高粘度，有的有腐蝕性，而且流體的流動狀態(tài)也各不相同，有的流量很小，有的流量很大。因此，必須選擇合適類型的調(diào)節(jié)閥去滿足不同的要求。大家也許就會覺得頭大，不知道要怎么選才能選到既能發(fā)揮效率，又物美價廉的。今天立信隆閥門就來普及一下氣動薄膜調(diào)節(jié)閥選型要點，好好看哦！

1. 根據(jù)使用要求選型

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥由閥芯和閥體（包括閥座）兩部分組成，按不同的使用要求有不同的結(jié)構(gòu)形式，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥主要有直通單座閥、雙座調(diào)節(jié)閥和高壓角式調(diào)節(jié)閥。

2.根據(jù)安全性選型

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式。根據(jù)不同生產(chǎn)工藝上的安全和使用要求考慮，當信號壓力中斷時調(diào)節(jié)閥處于打開或關閉位置，對工藝生產(chǎn)造成的危害性大小而定。 如果閥門處于關閉位置時危害小，則選用氣開閥，信號壓力中斷時，使調(diào)節(jié)閥處于關閉位置，反之，則選用氣閉閥。

3.根據(jù)流量特性選型

在自控系統(tǒng)的設計過程中選擇氣動薄膜調(diào)節(jié)閥應著重考慮流量特性。典型的理想特性有直線流量特性、等百分比流量特性（對數(shù)流量特性）、快開流量特性和拋物線流量特性四種。

4.調(diào)節(jié)閥口徑的選擇

應根據(jù)已知的流體計算出所要求的流量系數(shù)CV值，再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)表選取合適的調(diào)節(jié)閥口徑。在計算CV值時要注意液體、氣體、水蒸氣和其它蒸氣的區(qū)別。

　　1.1化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型結(jié)構(gòu)形式的選擇

　　在選擇調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)形式時，主要是根據(jù)現(xiàn)場被控工藝介質(zhì)的特點、工藝生產(chǎn)條件和控制要求等，結(jié)合調(diào)節(jié)閥本身的流量特性和結(jié)構(gòu)特點來選擇。如用于大口徑、大流量、低壓差或濃濁漿狀及懸浮顆粒物的介質(zhì)調(diào)節(jié)時，可選用氣動薄膜調(diào)節(jié)蝶閥;當要求直角連接，介質(zhì)為高粘度、含懸浮物和顆粒狀介質(zhì)的調(diào)節(jié)時，可選用流路簡單、阻力小、易于沖洗的氣動薄膜角型調(diào)節(jié)閥;當調(diào)節(jié)脫鹽水介質(zhì)時，由于脫鹽水介質(zhì)中含有低濃度的酸或堿，它們對襯橡膠的蝶閥、隔膜閥有較大的腐蝕性，因此可選用水處理專用球閥，以延長使用壽命;當要求閥在小開度時工作，就不應選用雙座閥，因雙座閥有兩個閥芯，其下閥芯處于流閉狀態(tài)，穩(wěn)定性差，易引起閥的振蕩。

　　此外，選用調(diào)節(jié)閥時，還應考慮調(diào)節(jié)閥的閥芯型式。閥芯是調(diào)節(jié)閥最關鍵的零件，有直行程閥芯和角行程閥芯兩大類。直行程調(diào)節(jié)閥閥芯是垂直節(jié)流的，而介質(zhì)是水平流進流出的，閥腔內(nèi)流道必然轉(zhuǎn)彎倒拐，使閥的流路形狀如倒“S"型，因而存在許多死區(qū)，為介質(zhì)的沉淀提供了空間，易造成堵塞。角行程調(diào)節(jié)閥的閥芯是水平節(jié)流的，與介質(zhì)的進出方向一致，因此易把不干凈介質(zhì)帶走，而且流路簡單，介質(zhì)沉淀空間少，故其防堵性能好。

　　再次，還應考慮調(diào)節(jié)閥上閥蓋的形式和所用的填料。當介質(zhì)溫度為-20~200℃時，應選用普通型閥蓋;當溫度高于200℃時，應選用散熱型閥蓋;當溫度低于-20℃時，應選用長頸型閥蓋;在、易揮發(fā)、易滲透等重要介質(zhì)的場合，應選用波紋管密封型閥蓋。上閥蓋填料室中的填料有聚四氟乙烯或石墨填料，前者摩擦系數(shù)小，可減少回差，且密封性好;后者使用壽命長，但密封性差。

　　1.2化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型作用方式的選擇

　　調(diào)節(jié)閥氣開、氣關形式的選擇，主要從工藝生產(chǎn)上的安全要求出發(fā)，其原則是：當儀表供氣系統(tǒng)發(fā)生故障中斷供氣或控制信號中斷時，調(diào)節(jié)閥處于打開或關閉的位置由其對生產(chǎn)造成危害性大小決定。如閥門處于打開位置時危險性小，則應選氣關閥。

　　2流量特性的選擇

　　調(diào)節(jié)閥的流量特性是指介質(zhì)通過閥門的相對流量與閥門的相對開度間的關系。在閥前后壓差保持不變時，稱為理想流量特性。生產(chǎn)中常用的有直線型、等百分比型、拋物線型和快開型四種。實際生產(chǎn)中，由于管道系統(tǒng)除了調(diào)節(jié)閥外，還有其它的串、并聯(lián)管道。因此，調(diào)節(jié)閥前后壓差通常是變化的，這種情況下的流量特性稱為工作流量特性。

　　流量特性的選擇實質(zhì)是如何選擇直線和等百分比特性，因為拋物線流量特性介于直線和等百分比之間，一般可用等百分比特性代替;而快開特性用于二位式調(diào)節(jié)及程序控制中。那么，如何選擇調(diào)節(jié)閥的流量特性呢?

　　2.1從調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)分析

　　原則是：適當選擇調(diào)節(jié)閥的特性，以閥的放大系數(shù)的變化來補償調(diào)節(jié)對象放大系數(shù)的變化，使調(diào)節(jié)系統(tǒng)的放大系數(shù)保持不變的控制效果。若調(diào)節(jié)對象的放大系數(shù)隨負荷增加而變小，則應選用等百分比特性的調(diào)節(jié)閥;若調(diào)節(jié)對象的放大系數(shù)為線性，則應選用直線流量特性。

　　2.2從工藝配管情況分析

　　由于系統(tǒng)配管的情況不同，配管阻力的存在會引起調(diào)節(jié)閥上壓降的變化，從而使流量特性變化。因此應根據(jù)系統(tǒng)的特點來選擇希望得到的工作特性，然后再考慮配管情況來選擇相應的理想特性。流量特性與配管情況對照如下：(S：稱為閥阻比，指調(diào)節(jié)閥全開時閥前后壓差ΔPmin與系統(tǒng)總壓差ΔP之比。)

　　2.3從負荷變化情況分析

　　直線閥在小開度時流量變化大，調(diào)節(jié)過于靈敏，容易引起振蕩，因此在S小、負荷變化大的場合不宜使用;快開閥一般用于雙位調(diào)節(jié)和程序控制的場合;等百分比閥的放大系數(shù)隨閥門的行程增加而增大，流量相對變化是恒定不變的，因此適用于負荷變化大、幅度大的場合。生產(chǎn)過程自動化中，等百分比特性是應用泛的一種。

化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型

氣動籠式調(diào)節(jié)閥密封面是由一個閥芯與閥座間的金屬密封面，和一個閥蓋與閥籠間的非金屬彈性密封結(jié)構(gòu)組成，非金屬結(jié)構(gòu)中采用了石墨墊片，其彈性和耐高溫性能有了很大提高！動態(tài)穩(wěn)定性好、噪音低、防空化，適宜控制各種溫度的高壓差流體。

化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型參數(shù)

化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型氣動籠式調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器

　　3化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型口徑的選擇

　　當選定了調(diào)節(jié)閥的類型和流量特性之后，就可進一步確定它的尺寸。流通能力是確定調(diào)節(jié)閥口徑的主要依據(jù)。所謂流通能力C，是指在調(diào)節(jié)閥前后壓差為100Kpa、水的密度為1000Kg/m3的條件下，每小時通過閥門的水的立方米數(shù)。調(diào)節(jié)閥口徑選擇按以下步驟進行。

　　3.1確定調(diào)節(jié)閥的最大、最小流通能力Cmax、Cmin

　　先根據(jù)生產(chǎn)能力、設備負荷、介質(zhì)狀態(tài)，確定調(diào)節(jié)閥的最大、最小流量;其次根據(jù)工藝管路、設備等組成的系統(tǒng)總壓降大小的變化情況來確定調(diào)節(jié)閥上的最大最小壓差。然后，選擇合適的計算公式計算出Cmax、Cmin。

　　C值的計算方法如下：

　　液體：

　　(1)一般液體：

　　(2)高粘度液體：

　　Q：流經(jīng)閥門的體積流量

　　ΔP：閥前后壓差

　　ψ：粘度修正系數(shù)

　　ρ：液體密度

　　氣體：

　　(1)一般氣體：

　　當P2>0.5P1時，當P2≤0.5P1時，

　　(2)高壓氣體：

　　當P2>0.5P1時，當P2≤0.5P1時，

　　z：壓縮系數(shù)

　　ρN：標準狀態(tài)下氣體的密度

　　QN：標準狀態(tài)下氣體的流量

　　T：操作溫度

　　P1：閥前絕對壓力

　　P2：閥后絕對壓力

　　蒸汽：

　　(1)飽和蒸汽：

　　當P2≥0.5P1時，當P2<0.5P1時，

　　(2)過熱蒸汽：

　　當P2<0.5P1時，當P2≥0.5P1時，

　　t：過熱蒸汽溫度

　　K：修正系數(shù)

　　M：蒸汽質(zhì)量流量

　　P1：閥前絕對壓力

　　P2：閥后絕對壓力

　　ΔP1：閥前后壓力

　　部分國產(chǎn)調(diào)節(jié)閥流通能力C值表

　  3.2根據(jù)計算得到的最大流通能力Cmax和已確定的調(diào)節(jié)閥類型，在調(diào)節(jié)閥選型樣板該系列調(diào)節(jié)閥額定流通能力Cmax中，選取大于并接近于此Cmax的C值，作為選定的C值，并確定對應的公稱直徑和閥門直徑。

　　3.3驗算調(diào)節(jié)閥開度

　　(1)根據(jù)所選擇的C值和流量特性，驗算閥的開度。一般閥的開度為應全行程的90%~10%，即驗算：

　　(2)一般情況下，等百分比閥最大流量時對應開度宜為90%，直線閥宜為70%，拋物線閥宜為80%。

　　3.4驗算可調(diào)比

　　可調(diào)比R是指調(diào)節(jié)閥所能控制的最大流量與最小流量之比，即R=Qmax/Qmin。因在選用調(diào)節(jié)閥口徑時已使閥的C值大于計算的Cmax值，故應驗算R是否小于所選閥的實際可調(diào)比，即：

　　值得注意的是：調(diào)節(jié)閥的選型比計算重要得多，復雜得多。因為計算只是一個簡單的公式計算，它的本身不在于公式的精確度，而在于所給定的工藝參數(shù)是否準確。選型涉及到的內(nèi)容較多，稍不慎，便會導致選型不當，不僅造成人力、物力、財力的浪費，而且使用效果還不理想，帶來若干使用問題，如可靠性、壽命、運行質(zhì)量等。

三、化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型型號編制

四、性能

五、選用參數(shù)表

化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型初調(diào)及拆檢前的工作

了解閥存在的問題，外觀檢查，有無檢修價值。

進行一次初調(diào)，掌握第一手資料，并作原始記錄和技術(shù)標準對照，如和技術(shù)要求相差較大，打開閥體內(nèi)件進行檢查。

化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型第一步：解體清洗檢查的方法

首先要對整體外觀部件連接部分做好標記。

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥可分為氣開，氣關二種基本工作方式，對氣關閥可按正常程序進行。但對氣開閥解體要注意安全。具體應是送一定氣源或用手動機構(gòu)使閥有動作解除預緊力，然后方可解體。

清洗的方法和注意事項：控制閥拆開后，要對各種零件進行清洗，除銹，目的是為了檢查零部件有無損傷?？刂崎y的部件清洗方法不同于一般的機械零件清洗，與之有根本上的區(qū)別。控制閥的零部件存在著軟件和硬件，高精度件和粗糙件的區(qū)別。不能混雜在一起清洗，要進行分類清洗。

化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型第二步：ZXP-16K氣動薄膜蒸汽流量調(diào)節(jié)閥裝配

裝配工作是一項細致的技術(shù)性較強的工作，各種單件零件修好，即使全部是好的，裝配不好，方法不對，在質(zhì)量上達不到要求，還有可能損壞新零件。

第三步：化工生產(chǎn)過程中氣動調(diào)節(jié)閥流量計算選型總裝

總裝是指執(zhí)行部分與閥體部分裝好后，兩個部件連接裝配，支架與上閥蓋連接后，檢查推桿與閥桿是否在一條軸線上，如不在同一直線上，對開螺母不可強行連接。

軸線不同軸的原因有三個：一是執(zhí)行機構(gòu)推桿與彈簧裝的不正；二是盤與推桿不垂直；三是支架與閥蓋連接處墊有雜物?？傃b后要進行精調(diào)，可根據(jù)彈簧范圍直接輸入信號。