石化儲(chǔ)罐自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)罐配件，特別涉及一種儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)用組合裝置。背景技術(shù)石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門中的各種石油制品、化學(xué)液體都會(huì)采用大型的儲(chǔ)罐進(jìn)行存儲(chǔ)或運(yùn)輸，由于儲(chǔ)罐是一種內(nèi)部與外界相隔絕的容積罐體，為了平衡儲(chǔ)罐內(nèi)部在充入或排出介質(zhì)時(shí)產(chǎn)生的壓差，現(xiàn)有的儲(chǔ)罐都會(huì)在罐體上安裝用于平衡壓差的閥門，而安裝于罐體的閥門其中至少包括氮封閥與泄壓閥，其中一個(gè)進(jìn)氣、另一個(gè)排氣來(lái)用于平衡罐體內(nèi)部與外界產(chǎn)生的壓差。而要在罐體上設(shè)置閥門就需要在罐體上開(kāi)設(shè)至少兩個(gè)安裝孔，閥門與安裝孔在安裝的過(guò)程中會(huì)存在很多人為不.

主要用于天然氣輸配系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)，使外輸壓力穩(wěn)定。它的特點(diǎn)是不需要外來(lái)能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身所具有的壓能(壓力差)自動(dòng)調(diào)節(jié)，達(dá)到輸出壓力穩(wěn)定。主要是利用閥輸出端的反饋信號(hào)(壓力、壓差)，并通過(guò)信號(hào)管傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥瓣改變閥門的開(kāi)度，達(dá)到調(diào)節(jié)壓力、流量、的目的。如果是壓力調(diào)節(jié)閥，反饋信號(hào)就是閥的出口壓力，通過(guò)信號(hào)管引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 自力式微壓調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源。引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來(lái)改變流通面積，改變流量，從而使閥后壓力穩(wěn)定到給定值，具有動(dòng)作靈敏，控制精度高，節(jié)約能源等特點(diǎn)。

石化儲(chǔ)罐自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

截止閥,電動(dòng)截止閥ZZVP自力式微壓調(diào)節(jié)閥自力式微壓調(diào)節(jié)閥為減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)型（B型），從30mmH2O至0.1MPa均可分段調(diào)節(jié)，廣泛適用于各種微壓氣體的減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制，例如工業(yè)燃燒爐的點(diǎn)火壓力控制及其它微壓氣體的控制。供氮裝置，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開(kāi)，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下膜室，打開(kāi)主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮?dú)?當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

石化儲(chǔ)罐自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 參數(shù)說(shuō)明：

石化儲(chǔ)罐自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范閥內(nèi)件特點(diǎn)：

1、具有單座平衡結(jié)構(gòu)（雙座平衡結(jié)構(gòu)），靈敏度高

2、結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，免于維護(hù)

3、采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)

閥體類型： 直通式

閥蓋形式： 標(biāo)準(zhǔn)型

流量特性： 快開(kāi)

口徑范圍： DN15-300(1/2"-12")

壓力等級(jí)： PN1.6（ANSI 150LB)

泄漏等級(jí)： ASME B16.104 VI（軟密封）

ASME B16.104 Ⅳ（硬密封）

管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式

設(shè)定值偏差：±8%

適用溫度范圍：-20℃～ 80℃

石化儲(chǔ)罐自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型：薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式） 不需外來(lái)能源依靠被控介質(zhì)自身壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)消除管網(wǎng)的剩余壓頭及壓力波動(dòng)引起的流量偏差恒定用戶進(jìn)出口壓差，有助于穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)行，特別適用分戶計(jì)量或自動(dòng)控制系統(tǒng)中。氮封調(diào)節(jié)閥有供氮調(diào)節(jié)和泄氮調(diào)節(jié)兩種，能依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全性；該系列氮封裝置特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。儲(chǔ)罐用氮封系統(tǒng)閥門由供氮閥和泄氮閥兩部分組成。氮封閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開(kāi)型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmh20，通過(guò)氮封裝置精確控制。

當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮?dú)?，使罐?nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟，用戶放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，氮封閥開(kāi)啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?，使罐?nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至氮封閥壓力設(shè)定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。

是一種無(wú)需外來(lái)能源的節(jié)能型產(chǎn)品，利用工藝管道中介質(zhì)的壓力變化與信號(hào)進(jìn)行比較，使被調(diào)節(jié)介質(zhì)的力與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力平衡，以達(dá)到穩(wěn)定壓力、差壓值。 ZZCP-1型差壓閥，采用平衡型單座閥，壓力穩(wěn)定、精度高、密封性好，用于控制微小差壓。ZZCN-10型差壓閥采用雙座閥，流量系數(shù)大，將閥芯正、倒裝，可組成二個(gè)不同品種的產(chǎn)品。該產(chǎn)品適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)控制兩種燃料氣體混合比流量或用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油系統(tǒng)中，同時(shí)，還可用于各種工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓或泄壓的自動(dòng)控制。
ZZV型微壓閥，采用平衡單座閥，在運(yùn)行中可任意對(duì)設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整等特點(diǎn)。因而適用于各種工業(yè)爐燃燒統(tǒng)燃料氣體、石油在制品或油庫(kù)貯罐保護(hù)氣體與熱處理保護(hù)氣體的微壓自動(dòng)調(diào)節(jié)等場(chǎng)合.
 

二、石化儲(chǔ)罐自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 主零件材料

三、石化儲(chǔ)罐自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 性能指標(biāo)

四、石化儲(chǔ)罐自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 外形尺寸
 

五、石化儲(chǔ)罐自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)

一、準(zhǔn)備工作

1. 確認(rèn)閥門型號(hào)與規(guī)格：確保新購(gòu)買的進(jìn)口自力式泄氮閥與待更換的閥門型號(hào)、規(guī)格相匹配，包括口徑、壓力等級(jí)、溫度范圍等。

2. 準(zhǔn)備工具與材料：準(zhǔn)備好所需的工具，如扳手、螺絲刀、管鉗等，以及可能需要的密封墊片、O型圈等更換材料。

3. 關(guān)閉相關(guān)系統(tǒng)：在更換前，必須關(guān)閉與泄氮閥相連的系統(tǒng)，確保系統(tǒng)內(nèi)的壓力已釋放，并切斷電源或氣源。

二、拆卸舊閥門

1. 排空介質(zhì)：如果閥門內(nèi)含有介質(zhì)，需要先將介質(zhì)排空，避免在拆卸過(guò)程中造成污染或傷害。

2. 拆卸連接件：使用合適的工具拆卸閥門與管道之間的連接件，如法蘭螺栓、卡箍等。注意保護(hù)好連接件和管道，避免損壞。

3. 取下舊閥門：在拆卸完連接件后，輕輕取下舊閥門，注意避免碰撞和劃傷。

三、安裝新閥門

1. 檢查新閥門：在安裝前，仔細(xì)檢查新閥門的外觀是否有損壞，內(nèi)部零件是否齊全，確保閥門處于良好狀態(tài)。

2. 安裝密封墊片與O型圈：根據(jù)閥門和管道的連接方式，安裝好所需的密封墊片和O型圈，確保密封性能良好。

3. 連接新閥門：將新閥門與管道進(jìn)行連接，按照規(guī)定的扭矩?cái)Q緊連接件，確保連接牢固可靠。

4. 調(diào)整與測(cè)試：根據(jù)系統(tǒng)要求調(diào)整閥門的設(shè)定值，并進(jìn)行必要的測(cè)試，確保閥門能夠正常工作并滿足系統(tǒng)需求。

四、注意事項(xiàng)

1. 安全操作：在整個(gè)更換過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，防止發(fā)生意外事故。

2. 清潔工作：在拆卸和安裝過(guò)程中，要保持工作區(qū)域的清潔，避免雜質(zhì)進(jìn)入閥門和管道內(nèi)部。

3. 專業(yè)指導(dǎo)：如果對(duì)于閥門的更換操作不熟悉或存在疑問(wèn)，建議咨詢專業(yè)技術(shù)人員或廠家進(jìn)行指導(dǎo)。